撬装车间操作规程.doc

目录 岗位操作规程…………………………………………………………3 压缩岗操作规程………………………………………………………3 干燥岗操作规程………………………………………………………5 制冷岗操作规程………………………………………………………8 分馏岗操作规程………………………………………………………11 高压岗操作规程………………………………………………………14 充装岗操作规程………………………………………………………17 班长岗操作规程………………………………………………………19 设备操作规程…………………………………………………………23 氨压机操作规程………………………………………………………23 备用空压机操作规程…………………………………………………31 分馏系统操作规程……………………………………………………36 仪表风压缩机操作规程………………………………………………40 原料气压缩机操作规程………………………………………………42 再生系统操作规程……………………………………………………50 高压压缩机操作规程…………………………………………………54 加气机操作规程………………………………………………………58 再生炉操作规程………………………………………………………60 空冷器操作规程………………………………………………………62 离心泵操作规程………………………………………………………64 屏蔽泵操作规程………………………………………………………67 软化水设备操作规程…………………………………………………70 增注泵操作规程………………………………………………………73 装车设备操作规程……………………………………………………76 砂轮机操作规程………………………………………………………79 手持电动工具操作规程………………………………………………80 台钻操作规程…………………………………………………………82 潜水泵操作规程………………………………………………………83 配电室设备运行操作规程……………………………………………85 电机操作规程…………………………………………………………87 干燥塔切换顺序………………………………………………………89 岗位操作规程 压缩岗操作规程 一、正常开停车程序 1、开车前检查 检查各仪表是否准确,线路连接是否良好,固定螺栓有无松动。 每次开车前检查压缩机缸体内是否存液，打开排液阀放空。 检查润滑油油质、油位。油质合格未乳化，油面高度保持在油标尺两刻度线之间。 开冷却水泵，检查冷却水管线是否通畅。 检查压缩机一二级旁通是否再开的位置，主控PIC-101,PIC-102手动在100﹪。 手动盘车转动飞轮二三圈、注意有无异常和卡死现象。 通知配电室送电，检查电流电压是否达到开机要求。 2、开车程序 按原料气压缩机操作规程开车顺序开启压缩机 加负荷至一级、二级参数正常 开车后10分钟应在现场监视压缩机准运状态，及有无跑冒滴漏情况。 检查各参数是否运行正常 3、停车程序 按原料气压缩机操作规程正常停车 对于停用的压缩机，应放出末级排气管处的压缩气体。 断开电源，确定压缩机停止运转。 关闭冷却水进口阀门，放掉气缸和冷却器中的存水。 因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到正常停机状态。 当停机一月以上长期不用时，除放出各处油水，拆除所有 吸、排气阀并吹洗干净外，还应该对气缸等关键零件作相应的防锈处理，然后封存。 二、紧急停车程序和处理方法 1、压缩机运行时出现下列状况时应紧急停车： a排气压力或温度超标，无法调节； b冷却水压力或机油压力低于规定值； c机组声音异常，震动剧烈或出现液击现象； d机组高温、冒烟或电机电流超高； e压缩机漏气、漏油； f发生人身伤害或其他机械事故、工艺事故。 压缩机紧急停车时应立即按下停止按钮，并断开电源，在卸去压缩机负荷后按正常停车程序进行。 三、工艺指标及参数偏离时的操作 1、吸气压力：0.05mpa；参数偏离后可通过高压变频及越厂旁通进行调节 2、一级排气压力0.4-0.65mpa；压力偏高时可先通过切换后滤观察，切换后仍偏高时应切换至备用压缩机运行，检查压缩机故障。 3、二级排气压力2.0mpa；参数偏离后应检查前后流程及吸排气阀4、排气温度：当进气温度≤70℃时，一级排气温度≤160℃，二级排气温度≤160 ℃.参数偏离后应倒至备用压缩机运行，停车检查。 5、机油压力0.15-0.3MPa，温度≤70℃；参数偏离后可通过油压调节阀调节 6、冷却水压力0.1~0.30MPa，是否畅通。参数偏离后可能导致压缩机自停，应倒至备用压缩机，