机械制造技术课程设计-调速杠杆[135调速器]零件的加工工艺及钻Φ12孔夹具设计【全套图纸】.doc

机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目 设计“调速杠杆（135调速器）”零件的机械加工工艺及工艺设备 全套图纸，加153893706 设 计 者 班 级 学 号 指导教师 机械制造工艺学课程设计任务书 题目: 调速杠杆的机械加工工艺规则及工艺装备 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4. 结构设计装配图 1张 5. 结构设计零件图 1张 6. 课程设计说明书 1张 目录 一、序言 二、零件分析 三、工艺规程设计 四、机械加工余量、、、φ12mm的孔有粗糙度的要求高，加工有困难但是毛坯直接铸造出，可降低难度。零件图及零件的三维图分别如图1和图2。 图一零件图 图 二 立体图 (二)、零件的工艺分析 通过对该零件的重新绘制，知道图样的视图正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。但下表面的精度较高。要进行精铣才能达到粗糙度要求。 该零件属于杆类零件，它的侧面都是直接铸造出来的，在加工时很方便，但要同时保证孔的平行度和同轴度比较困难，但毛坯基本确定位置，所以简单了许多 (三)、零件的生产类型 零件为成批及大批量生产，毛坯铸造出来。 三、、φ6mm的圆和φ8的圆 工序六：粗镗半精镗和精镗φ6mm，在粗镗半精镗和精镗φ8mm的内孔， 工序七: 以下端面和加工好的孔定位粗加工φ12内孔 工序八：半精铰工φ12 ，精铰工φ12内孔 工序八：以φ12内孔和外圆面定位铣槽 工序九：加工各倒 工序十：去毛刺，检验 四、机械加工余量、/mm 尺寸、公差/mm 表面粗糙度/μm 粗铣 3 11 25 9 9±0.05 12.5 铸造 ±0.4 15±0.4 0 2、粗铣上表面的加工余量及公差 工序名称 工序间余量/mm 工序间 工序间尺寸/ mm 工序间 经济精度/mm 表面粗糙度/mm 尺寸、公差/mm 表面粗糙度/μm 粗铣 3 11 25 9 9±0.05 12.5 铸造 ±0.4 15 15±0.4 3、 钻孔、粗铰φ6孔的加工余量及公差 工序名称 工序间余量/mm 工序间 工序间尺寸/ mm 工序间 经济精度/mm 表面粗糙度/mm 尺寸、公差/mm 表面粗糙度/μm 粗铰 0.2 9 6.3 6 Φ6 6.3 钻孔 5.8 12 12.5 12.5 铸造 0 4、钻孔、粗铰、精铰Φ8孔的加工余量及公差 工序名称 工序间余量/mm 工序间 工序间尺寸/ mm 工序间 经济精度/mm 表面粗糙度/mm 尺寸、公差/mm 表面粗糙度/μm 精铰 0.04 9 6.3 8 8 6.3 粗铰 0.16 10 12.5 7.96 0.16 12.5 钻孔 7.8 12 12.5 7.8 7.8 25 铸造 0 5、钻孔、粗铰、精铰Φ12孔的加工余量及公差 工序名称 工序间余量/mm 工序间 工序间尺寸/ mm 工序间 经济精度/mm 表面粗糙度/mm 尺寸、公差/mm 表面粗糙度/μm 精铰 0.05 7 3．2 12 Φ12 3.2 粗铰 0.1 8 6.3 11.95 Φ11.95 6.3 扩孔 0.85 10 6.3 11.85 Φ11.85 6.3 钻孔 11 12 12.5 11 Φ11 12.5 铸造 0 6.粗铣槽的加工余量及公差 工序名称 工序间余量/mm 工序间 工序间尺寸/ mm 工序间 经济精度/mm 表面粗糙度/mm 尺寸、公差/mm 表面粗糙度/μm 粗铣2 0.5 10 25 20 20 25 粗铣1 1．5 10 25 19 19 25 铸造 12 16 16 7、粗镗φ12.5孔 工序名称 工序间余量/mm 工序间 工序间尺寸/ mm 工序间 经济精度/mm 表面粗糙度/mm 尺寸、公差/mm 表面粗糙度/μm 粗镗 0.25 12 25 12.5 Φ12.5 25 铸造 7 12 Φ12 3. 其他尺寸直接铸造得到。 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=3