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案例标题 唐山国丰钢铁有限公司：钢铁信息化新范本 案例概要 作为中港合资的特大型钢铁联合企业，唐山国丰钢铁有限公司借助建立了具有国丰特色的采购管理系统，实现了以客户为中心的产销一体化，打通销售、质量、生产、财务、存货和发运的关键管理流程，提高交货期和交货准时率，全面提高企业的市场响应速度和应变能力。 关键词：唐山国丰、钢铁、产销一体化， 漆永新 企业简介： 唐山国丰钢铁有限公司是中港合资（香港中旅集团控股）的特大型钢铁联合企业，集铁矿开采、炼铁、炼钢、轧材于一体。现已具备年产铁、钢、材各800万吨的综合生产能力，其中螺纹钢产能超过100万吨。为全国最大的窄带钢生产基地，河北冶金行业经济效益第一企业。拥有总资产185亿元，职工近16000人，在2008年国家统计局公布的全国大型工业企业中名列第267位，在中国制造业500强企业中名列第142位。 信息化动因 国丰钢铁通过自身的长期实践，已经在企业运营和管理方面基本实现了规范化、制度化，并形成了一套优良的管理模式。但同时，由于企业信息化程度尚浅，许多业务仍采用人工方式处理，在信息的获取速度、质量、实时共享等方面存在瓶颈，管理缺乏信息系统的支撑和优化，影响了企业实现透明、高效运作和精细化、智能化管理。 国丰钢铁通过自身的长期实践，已经在企业运营和管理方面基本实现了规范化、制度化，并形成了一套优良的管理模式。但同时，由于企业信息化程度尚浅，许多业务仍采用人工方式处理，在信息的获取速度、质量、实时共享等方面存在瓶颈，管理缺乏信息系统的支撑和优化，影响了企业实现透明、高效运作和精细化、智能化管理。 信息化思路 针对企业实际需求，唐山国丰采用成熟的金蝶ERP软件加个性化需求定制的思路，以“7-2-1”的原则，结合“全面规划、重点突出、先易后难、各个击破”的实施策略，逐步推进 信息化的建设。在唐山国丰钢铁信息化整体规划的基础下，目前已完成15个子系统的实施，并全部上线运行，包括财务管理、供应管理、销售管理、磅房称量管理、库存管理、办公自动化、人力资源管理、质量检验管理、生产管理、预算管理、成本管理、设备管理、能源管理、分产品成本利润系统、决策支持子系统等。 同时，结合金蝶ERP的实施，公司持续推进业务流程优化与信息化系统改进，逐步进入良性循环，并相得益彰，形成利用金蝶ERP系统在管理上发现问题，分析问题，解决问题的模式。 典型应用 产销一体化 如何在生产产能和订单销售之间达到平衡，既能很好实现产能最大，又能很好实现按单生产，成为钢铁企业面临的关键问题。国丰钢铁通过金蝶ERP实施，达到产销一体化管理的效果，强化贯彻了以市场为导向，以客户为中心的经营思想，打通销售、质量、生产、财务、存货和发运的关键管理流程，有效缩短交货期，提高了交货准时率，全面提高企业的市场响应速度和应变能力。 首先，国丰钢铁销售部在经营会议上充分考虑现有库存以及生产能力之后确定放量，销售合同签订时按客户类别和销售部门进行分解放量控制，同时在订单上记载了是否需要安排生产，是否超过放量等信息，需要安排生产的订单会作为生产计划制作的依据，同时生产计划与具体的合同之间有明确的关联关系，并可根据客户的要求进行调整。 销售订单的具体规格和客户确认后，生产环节根据销售订单生成产成品生产计划，并自动生成半成品生产计划。总调度室将生产计划分解成为各厂应该执行的生产任务，当生产计划发生变化的时候，生产任务也可自动调整。 在生产执行过程中，销售环节根据生产进度表，可以及时了解合同可执行情况，预测合同交货期和进行合同脱期报警。生产完成后，销售分货单将生产出来的产品分解到具体订单，作为开具发货通知单的依据，客户最新的提货余额，会随着客户收、退款和提货自动变化，随时提供最新余额，作为信用控制的依据。 质量管理全面化 完善的质量管理体系是支持产销一体化系统的重要基础之一，为贯彻一贯质量管理理念，国丰钢铁建立了面向全生产过程的质量管理体系。 目前质检系统贯穿了国丰钢铁整个生产从头至尾的过程，为全面质量管理提供了良好的平台。在采购环节，质检人员进行大宗原料质检时，通过检斤单、原料理化单、原料化学检验单，录入对应检验数据，该数据经过审核以后立刻能够共享到相关部门，减少了大量的手工统计工作量，而过去必须花一两天时间对结果进行统计。同时，质检过程中敏感的数据则可以通过保密单实现保密管理，防止敏感数据的泄密。 在生产环节，各种产品检验单与生产任务单密切关联，能够对产品质量进行全过程跟踪，可以从最终产品追溯到是哪一批钢坯，哪一炉钢。例如，通过对记录钢坯或板坯试样的产品化学检验单、产品表面检测单，或者关联对应生产任务单的产品组批单（半成品到成品的组批数据），以及对成品进行检测的产品物理检测单（成品）、产品表面检验单（成品），完成生产过程中各类检测工作，最后根据质检结果自动