通风机安装技术交底.docVIP

内容提要：通风机安装 一、施工准备 1、安装文件 设计图纸和通风机技术资料齐全。 2、主要器具 导链、电锤、手磨砂轮机、铁锤、撬棍、水平尺、钢板尺、钢卷尺、活扳手、水准仪、转速表、测振仪、温度计、道木、棉纱、绳索具。 3、开箱检查 （1）按图纸要求检查风机的名称、型号、规格、位号及电机型号，规格等。 （2）核对叶轮、底座和进出口部位的安装尺寸、要求与设计相符。 （3）风机进口和出口方向应与设计相符，叶轮旋转方向符合要求。 （4）风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈、皮带轮等部位应无碰伤和明显变形。 （5）做好开箱检查记录，并经建设单位人员、监理人员及有关人员签字。 4、基础验收检查 （1）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 （2）按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求。 1）纵横中心线位置允许偏差为±20mm。 2）基础标高偏差在0~20mm之间。 3）基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm。 4）基础平面水平度每米范围允许偏差不大于5 mm。，全长范围允许偏差不大于10 mm。 （3）基础复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。 二、施工工艺 1、基础放线及处理 按施工图根据机房的轴线划出风机安装中心线。根据土建1m线，用水准仪测定6个减振器基础处不同平面标高，用手磨砂轮机修磨减振器基础处平面，使之平整且使各平面标高之间允许偏差不大于2 mm。 2、通风机吊装运输 利用土建施工塔吊将通风机从地面吊运至需安装层楼面，或由升降机运输至安装层，由起重工在铺好道木的路线上走滚杠，滚运至基础上。 3、风机减振器安装 在风机基础上垫两根10cm厚木方，将风机对准安装基准线位置，临时放置在木方上。按安装要求摆放好6个减振器，然后挪开风机，在减振器4个固定孔处做好标记，在标记处用电锤钻孔，埋M6膨胀螺栓固定减振器。 4、风机本体安装 装风机本体置于减振器上，用M16螺栓固定。在减振垫与风机框架底座之间垫铜皮或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度，用水平仪在轴承座的水平中分面上测定横向水平度。调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。 5、皮带轮找正 整体安装的通风机应进行风机与电动机三角皮带轮传动找正。用一根细线，使线的一端接触风机皮带轮外侧轮缘过中心的两端点，使线的另一端接触风机皮带轮外侧过中心的两轮缘端点，调整底座框架上电动机的位置和水平，使两皮带轮轮缘上的四点同在一条直线上，即可认为通风机的主轴中心线和电动机轴的中心线平行，两个皮带轮的中心线重合。 调整电机位置，使三角皮带松紧程度适宜。一般用手敲打已装好皮带的中间，稍有弹跳，或用手指压在两根皮带上，能压下2cm左右就算合格。 6、通风机的电气，自控配管接线 按施工图纸要求进行 7、通风机试运转 （1）准备工作 1）将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物。 2）检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定螺栓是否拧紧。 3）检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。 4）用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。 5）检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。 6）检查通风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。 （2）通风机的启动和运转 1）打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态。送风口的调节阀门关闭。 2）点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋转方向是否正确。 3）风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开度为0°-5°之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。 4）小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转时间不应小于2h。 5）试运转中须在通风机皮带盘中心位置上用转速表测通风机转速。在轴承部位用测振仪测其振动速度有效值不应大于6.3mm/s。 按要求做好通风机试运转记录。 三、质量标准 1、保证项目 （1）通风机叶轮严禁与壳体碰擦。 （2）试运转时，叶轮旋转方向须正确。经不少于2h的运转后，轴承温升不超过环境温度40°C。 2、允许偏差项目 （1）通风机平面位移与安装基准线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。 （2）风机和电动机皮带轮轮宽中心平面位移允许偏差不大于1mm。 （3）整体安装风机的纵、横向水平度允许偏差均不大于1/1000。 四、成品保护 （1）通风机在运输过程中要防止雨淋。 （2）通风机吊装时，吊点应设在其底座框架上，不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。尽量使吊绳长些，以免挤压机壳。如吊绳与风机有接触，应在棱角处垫放橡胶板等柔软材料，防止磨损机体及绳