运用自动控制手段加强电动葫芦门式起重机作业安全风险控制.pdfVIP

运用自动控制手段加强电动葫芦门式起重机 作业安全风险控制 刘 皓 (济南铁路局济南工务机械段，山东济南250022) 摘要：电动葫芦门式起重机作为济南工务机械段起重机械类特种设备中数量最多的一个品种。主要应用于对 长钢轨的吊运、装卸、运输等作业。文章针对目前电动葫芦门式起重机人工手动操作的现状，分析了作业中 安全风险的源点，以安全性、实用性和有效性为目标，提出了自动控制系统设计构想。 关键词：自动控制；起重机；安全风险控制；人机界面设计 中图分类号：TH213 文献标识码：A 在科学技术飞速发展的今天，电动葫芦由于其结 机的运转方向与供电电源的相序有关，当供电电源相 构简单、操作方便、造价低廉，越来越多地被应用到 序发生变化时，电动机的运转方向与原运转方向相 铁路、机械、化工、轻工等行业的工厂作业中。济南 反，此时按 “下降”按钮时，吊具上升，且上升到 铁路局济南工务机械段在用的电动葫芦门式起重机有 极限位置限制器不起作用，就有可能造成卷筒挤碎、 94台，作为起重机械类特种设备中数量最多的一个品 吊钩组挤压变形、钢丝绳拉断的事故。 种，占全段起重机械类特种设备总数的近70％。 (二)机械方面 本文针对目前济南铁路局济南工务机械段电动葫 电动葫芦门式起重机在运行过程中，随着车轮轮 芦门式起重机人工手动操作的现状，分析作业中安全 缘和车轮踏面的磨损，车轮和轨道的间隙逐渐增大， 风险源点，论证改变作业方式，实现电动葫芦门式起 此时若不能及时调整运行间隙，电动葫芦有可能脱离 重机的自动控制的必要性。为加强安全风险控制，切 轨道坠落。同时，由于车轮轮轴装配的特殊性，轮轴 实抓好特种设备安全管理，以安全性、实用性和有效 发生裂纹不易被发现，裂纹得不到有效的控制，轮轴 性为目标，给出电动葫芦门式起重机自动控制系统设 可能会发生断裂，电动葫芦也有可能脱离轨道坠落， 计构想。 造成坠落事故，对下方的操作人员造成伤害。 从以上两方面得出结论，整个作业过程中隐藏较 一、安全风险源点分析 多的安全风险源点。因此，如何改变作业方式，实现 济南铁路局济南工务机械段的94台电动葫芦门式 电动葫芦门式起重机的自动控制成为济南工务机械段 起重机分为3组。一组在济南南焊轨基地，由30台起 特种设备安全管理的重要问题。通过思考，文章提出 重机组成；另外两组在桑梓店焊轨基地，每组有32台 以下设计构想。 起重机。主要用于对500米长钢轨的吊运、装卸、运 输等作业。 二、自动控制系统设计 目前，人工手动操作的作业方式下，每一台电动 (一)控制功能设计 葫芦门式起重机都需要一名操作人员通过控制手柄发 为切实解决人工手动操作存在的不安全隐患，掌 出指令，所以每次作业时地面操作人员众多，且往往 控作业中存在的风险源点，本系统拟实现的控制功能 一人还同时担任和司索的任务存在。下面从电气和机 可分成三部分： 械两方面进行分析： 1．远程