PLC在数控机床初始故障诊断中的应用.pdfVIP

维普资讯 上海铁道科技 2007年第 4期 PLC在数控栅床初始故障诠断巾响应用 张中艳 上海铁路局南京东车辆段 数控机床是集计算机技术、自动化 找故障位置：若 IO．0，FO．1，FO．2的状 技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等 态来查找故障位置：若 IO．0=0，则外接 领域新技术于一身的自动化机床、具有 开关不通 ；若 FO．1=1，则要检查 FO．1 生产率高、经济效益好的优势。数控系统 的软件 ；若 FO．2=0，则检查 NC为什么 是数控机床的核心，直接关系到设备运 不使其为 1。 行正常与否。在带有PLC的数控机床 上，PLC主要用于实现数控机床的顺序 2PLC 初始故障诊断原理 控制和辅助功能控制。在实际应用中，还 PLC具有显示和检测故障的能力 ， 可以利用PLC的检测功能和显示故障 并能根据故障显示号确定故障类别。但 功能实现对数控机床的故障诊断。一旦 有时也同时显示几个故障，而且几个故 发生故障，维修人员能够根据数控机床 障都是由某 的故障报警信号对故障进行快速定位并 一 个初始故障引起的连锁故障，但 进行排除。 只要排除初始引发故障，其他故障报警 就会消失。因此当PLC同时显示几个故 1利用PLC 的 自诊断测试功能实现数 障时，准确地判断并检测出初始故障是 控机床故障诊断 非常重要的。初始故障诊断功能就是通 (1)利用 PLC系统 中的状态字显示 过PLC程序，准确判断出初始故障报警 系统各部分的工作状态，按下数控系统 信号，以快速、准确地进行故障诊断。 操作面板上的 “诊断”功能键 ，可以实时 下图为PLC初始故障判断逻辑框 读出PLC 的全部输入字 (IB)、输 出字 图。 (QB)、标志字(FB)、计时器 (T)和计数器 以3个故障为例，其中设置 了3个 (c)的信号状态，从而实现接 口诊断。 故障检测位 (R500．0、R510．0、R520．0)和 (2)PLC具有块堆栈和中断堆栈。这 3个初始故障检测位 (R500．2、R510．2、 两个类似数据存储区，存储着 由系统 自 R520．2)及 1个 F149．1系统复位信号。 诊断软件作用而 自动生成 的各部分状 初始状态时，无报警出现，故障检测位、 PLC初始故障判断逻辑框图 态 ，用编程器调用各部分状态进行分析 ， 初始故障检测位、复位信号F149．1均为 锁，因此，即使此时另外某一个故障检测 即能确定故障原因和部位。 “0”。在 3个故障中，假设首先发生第 2 为 “1”，也不会导致其初始故障检测位变 (3)利用 PLC编程器 的状态测试 、 个故障，在程序扫描的第 1个周期内，其 为 “1”。 输入信号状态显示、输出信号状态控制、 对应 的故 障检测位 R510．0变为…1’， 各种程序 比较、内存 比较、系统参数修改 R500．2、R520．2、F149．1初始值为 “0”，初 3应用 等功能，能够迅速查找故障位置 。如： 始故障检测位 R510．2变为 “1”，通过 自 在对 JCSO18数控机床进行故障诊 PLC的输出Q是由输入 IO．o，中间标 锁保持为 “1”，直到故障被排除和系统复 断时，当遇有多个故障同时发生(如换刀 志FO．1和来 自NC 的信号FO．2的与 位信号发出后，…1’状态才被解除。在程 报警和液压报警同时出现)，一般是从故 逻辑控制。我们可以通过PLC的编程器 序扫描的第 2个周期内，由于R510．2保 障根源液压控制部分查起，当查明液压 分别检查 IO．0，FO．1，FO．2的状态来查 持为 “1”，实现了对 R500．1、R520．1的封 控制部分无故障时才能确认故障出在换 维普资讯