批次管理在烟标印刷企业中的运用【精选】.pdfVIP

翩f襞怎 直着市场的发展，对卷烟商标 素。批次管理就是从原材料投入到 艺、同一生产线、同一时间段连续 一|要求越来越高，对烟标印刷 交付出厂整个生产制造过程中，严 生产的产品作为一个产品批次。生 向原辅材料控制、设备管理、 格按批次进行，它贯穿于产品生产 产批号是生产管理部门工单制定时 空制、成品检验等环节提出了 制造的全过程，是全过程的管理。 设定的，是一个批次产品的代码 。 }勺要求，而国内印刷企业对产 烟标E~gEJ企业的产品质量控制应该 生产批号贯穿整个生产过程，一个 立过程的整体把握还有所欠 遵循前期管理、后期追溯的原则， 批次的批号必须是唯一的。 寸产品质量故障的预见性还不 批次管理要求确保产品从原材料进 烟标Ep~J,企业需对供应商物料 要解决这些问题，企业就要建 厂到出厂交付的每个环节，都做到 (纸张、油墨、光油、电化铝等) 篓产品跟踪管理系统，将物资 “五清六分批 ”，即：批次清、数 批号和企业内部的产品生产批号进 库存、生产和销售等环节关 量清、质量清、责任清、生产动态 行记录、维护并建立两者之 问的关 彩，对产品进行精确的追溯， 清；分批投料、分批加工、分批转 联性。 品质量的管理水平 。 运、分批入库、分批保管、分批出 2．板号和流转单 、 薹蕊譬 瓣 鬟 蟊 爱 嚣嚣 厂。一旦产品出现质量问题，通过 板号是印刷过程中工序之间流 批次管理的意义和原则 产品及批次可追溯到生产、检验工 转的在制 品托盘号，是按照生产 品(包括服务)的可追溯性是 序责任人、原辅材料批号、产品生 的先后顺序确定的。流转单是在 所记录的标志，追溯一个产 产 日期和批号、质量问题所涉及的 制 品托盘在工序之间流转的每个 舌动的历史、应用情况或所处 产品范围，把返修报废的数量和用 托盘产 品的质量信息记录单，除 向能力。在烟标印刷企业的质 户使用的影响降到最低。 了记录产 品名称 、生产批号、生 里中，质量追溯是至关重要的 囊 嚣 慧 懑 东 甏 疆 蕊 t 蕊 产机台、操作者、生产时间、产 也是ISO9000质量管理体系 二、批次管理的工具 品数量外 ，还需记录板号 。烟标 要求之一，而批次管理就是 1．批号 印刷企业产品的追溯 以板号和流 追溯提供信息服务的必备要 通常把采用同一原料、同一工 转单为主线。 PRINTING ：FIELD 2014i09 成品，必须按板号每5个托盘半成品 配盘单元条码标签 (内标签)打印 与产品内在质量相关的数据 (如单 纵向排列，序号标识明显，便于产 后按规定的要求在每包商标的包装 一 产品原辅材料的批次、生产过程 品在工序问按板号流转 (见图2)。 袋上粘贴。物流单元条码标签 (大 的信息等)却无法追溯。实行批次 由于印刷机和后道加工的生产 件标签)的条码打印后按要求粘贴 管理后，能精确地追溯到物料、生 效率不同，一般由一台印刷机和两 在打件包装上，大件标签的信息内 产、检验等环节，使产品的可追溯 台后加工设备配套，这种情况下后 容和内标签条码的对应关联表由打 性成为现实。批次管理要在一个企 道加工可以对板号分组，按15板一 件人员填写后交条码标签打印员。 业成功地实施，一个合理的策划是 组，但组内必须按板号顺序生产。 必须的，但更重要的是执行力，要 3．检验过程的批次管理 四、批次质量信息的追溯 有一个严密 的监督检查及考核制 成品检验必须按板号的顺序， 烟标产品批次管理的 目的是在 度，使每～个细节都落实。 做到 “一板归一板”。考虑到烟标 生产、检验过程中或在产品交付使 批次管理在产