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微孔超仿棉粘胶转杯混纺纱的工艺研究 张倩汪军江慧 (东华大学纺织学院) 摘要：本文研究微孔粘胶混纺纱的转杯纺工艺。以转杯速度、分梳辊速度、捻系数为试验因子，采用二次通用旋转 组合设计方法，研究微孔粘胶混纺纱线性能与l：艺参数之问的关系，并找出最佳T艺参数组合，纺制m质量较好的 微孔粘胶转杯纱。 关键词：转杯纺；微孔超仿棉：混纺：工艺；优化 微孔超仿棉纤维是一种涤纶改性纤维，在蓬松性、吸湿性和光泽等方面模仿棉纤维的基本特征， 同时又具有涤纶初始模量大、硬挺、不易变形、较好的保形性等特点，因此可弥补棉制面料易皱、 易变形、不耐磨等不足。粘胶纤维是一种再生纤维素纤维，也是人造纤维t{嘬主要的品种。粘胶纤 维较光滑柔软，含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特 性。随着社会的进步，舒适型纺织品越来越受到消费者的青睐。利用转杯纺工艺流程短、生产效率 高、成本低、原料适应性强等优势，开发转杯纺微孔超仿棉粘胶混纺纱很有意义。 转杯纺纱中纺杯速度、分梳辊速度、纱线捻度等工艺参数对转杯纱性能有直接影响¨’!l，为了进 一步探讨转杯纺纱工艺对转杯纺微孔超仿棉粘胶混纺纱性能的影响，通过二次通用旋转组合试验对 该纺纱工艺参数进行优化，综合分析纺杯速度、分梳辊速度、设计捻系数等因素对转杯纺微孔粘胶 混纺纱主要性能的影响，以期对生产有所帮助。 1试验准备 (1)品种：转杯纺32tex，微孔超仿棉纤维／粘胶50／50混纺纱。 r2)原料：微孔纤维(38mm×1．57dtex)，断裂强度4．96cN／dtex；粘胶纤维(38mm×I．46dtex)， cN／dtex。 断裂强度2．35 (3)纱线性能测试仪器：YG601型纱线强力测试仪，YGl35G型条干均匀度测试分析仪， 2工艺参数优化试验 2．1纺纱试验设计 在转杯纺纱工艺参数的配置中，转杯速度、分梳辊速度及捻系数是影响成纱质量最主要的工艺 参数[31。选择转杯速度(xI)、分梳辊速度(x!)和捻系数‘x3)三个工艺参数为试验因子，采用二 次通用旋转组合设计安排试验，其因子水平编码表见表1141。 表1因子水平编码衰 63 2．2转杯纺工艺条件 转杯速度、分梳辊速度和捻系数实验安排见表2，选用陶瓷螺旋槽假捻盘，分梳辊型号为OK40。 表2实验方案设计 方 条T 千米棉结 千米细节 千米粗节 断裂强度 强度CV 断裂功 断裂伸长率 案 cv(％) (+200％)(．50％) (+50％)(cN／tex)t％) (×10‘‘N·m) (％) 表3纱线质量考察指标舞试结果(续) 2．4回归方程的建立和求解 2．4．1回归方程的模型 2．4．2各考察指标的回归系数 采用最小二乘法求解得到各方案的回归系数。 2．4．3回归方程的显著性检验 采用F检验法，仅当采用统计量FI检验的结果为不显著(即FjFal)日用统计量F2检验的结果 为显著r即F2Fa2)时，才认为回归方程在某一对显著性水平下是显著的，显著性检验结果如表4。 表4回归方程的显著性检验结果 2．4．4各指标的有效回归方程 经过方程显著性柃验后，再用t榆验法检验回归系数，剔除不显著的系数，得到各有效回归方 程，见表5。 选择棉结、断裂强度、断裂功和断裂伸长率作为目标函数，细节和粗节作为约束条件，采用随 机方向搜索法求解，得到最优工艺参数为转杯速度：37694 r／min；分梳辊速度：7809r／min：捻系数： 428。 用最优方案进行纺纱试验，测试成纱质量，结果见表6。将表6的结果与表3的结果进行比较， 可以看出，采用优化的工艺参数进行纺纱，成纱质量均优于原来的方案，所以该优化结果可靠。 65 表5有效回归方程 指