RM-2热作模具钢淬火开裂原因分析.pdfVIP

维普资讯 维普资讯 约为 599HV0．05，而裂纹附近约为 559HV0．05。可 体。一般而言，铁素体的硬度很低，塑性和韧性很好。 见，其表层组织的硬度仅为心部组织硬度的1／3；次表 但是，由于合金元素的存在，其韧性明显降低 J，相应 层硬度为心部硬度的2／3。 地其塑性亦有所下降，特别是材料中Mo、W等元素的 2 裂纹产生原因分析 存在，显著降低了材料的韧性和塑性。因此，该钢种的 2．1 表层形成粗大铁素体 结构成分存在一定的不合理性。 由图3a可以判定，硬度较低的表层组织应为铁素 图4为RM．2钢模具表层铁素体组织 的微观形 图2 RM-2钢模具淬火后的显微组织及裂纹形貌 (a)亚表面裂纹走向 (b)氧化夹杂物 (C)沿晶出现的带状碳化物 (d)主裂纹和裂纹处碳化物 Fig．2 MicrostructuresoftheRM-2steeldiewithquenchingcracks (a)Orientationofcracksinsub一$urfac~ (b)Oxideinclusion (C)Bandedcarbidedistributingalonggrainboundaries (d)Carbideneratothecracks 图3 RM-2钢模具淬火后的硬度压痕 (a)表层 (b)次表层 (C)心部 (d)裂纹附近 Fig．3 MicrohardnessindentationoftheRM一2steeldieafterquenching (a)Surfaceofthedie (b)Subsurfaceofthedie (C)Coreofthedie (d)Neratothecrack 貌，参照如下公式分析其晶粒度 J：n=2 ，式中n表 2．2 次表层形成低碳马氏体 示放大 100倍时每平方英寸(6．45am )视野中观察到 结合次表层的硬度分布情况(见图3b)，可判定其 的平均晶粒数；Ⅳ表示晶粒度级别。 由马氏体和少量小品粒铁素体所组成，但 由于脱碳的 可得0N 1，亦即该铁素体晶粒粗大 (晶粒度 影响，马氏体中的含碳量偏低，硬度不高。 为 1级)。由Hell-Patch公式可知，晶粒粗大将大大降 由文献[3]可知，在亚共析钢中(≤0。77％C)，随 低铁素体的强度。 奥氏体含碳量的减少，C曲线逐渐左移，即奥氏体稳定 性降低，孕育期变短，转变速度加快，因此在相应的冷 却速度下更容易形成马氏体。因此，在本模具钢的淬 火中次表层形成了低碳马氏体。这种低碳马氏体的含 碳量很低 ，其强度和硬度不高，由于合金元素的存在又 使得组织的塑、韧性较差，并且其比容比基体的比容 小，使之呈拉应力状态，故而更容易淬裂 引。由此判 定 ，表层低强韧性铁素体和次表层形成的低碳马氏体