【工程实践—车削训练】刀具基础知识.pptVIP

刀具基础知识 刀具基础知识 1、刀 具 2、车削中的运动和加工表面 3、车刀组成及类型 4、确定刀具角度的静止参考系 5、刀具角度 6、刀具材料 1、刀 具 刀具是切削加工的主要工具之一。刀具种类繁多，形状各种各样。但就刀具切削部分而言，均可看作是车刀的演变，因此车刀是最基本的切削刀具。 下面均以车刀为例，介绍刀具的组成及几何角度等问题。 2、切削中的运动和加工表面 机床切削运动 加工表面 --已加工表面、过渡表面、待加工表面 机床切削运动 金属切削加工简介 机床切削运动 机床切削运动 加工表面 在切削运动作用下，工件上的切削层不断地被车刀切削并转为切屑，从而加工出所需要的工件新表面。在这一表面形成的过程中，工件上有三个不断变化着的表面。 工件上三个表面（如图） 已加工表面：经刀具切削后产生的表面； 过渡表面：由切削刃形成的那部分表面； 待加工表面：等待切除的表面。 这些定义也适用于其它切削加工。 3、车刀组成及类型 车刀组成 --由刀柄和刀体组成。 刀体组成 --由“三面两刃一尖” 组成。 车刀组成（如图） 刀柄：刀具的夹持部分； 刀体：刀具上夹持或焊接刀条、刀片的部分，或由它形成切削刃的部分。 刀体组成（如图） 刀体是刀具的切削部分。 刀体是由“三面两刃一尖”（即前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖）组成。 刀体组成部分定义 前刀面：刀具上切屑流过的表面。 主后刀面：刀具上与工件过渡表面相对的表面。 副后刀面：刀具上与工件已加工表面相对的表面。 主切削刃：前刀面与主后力面的交线，在切削过程中担任主要切削工作。 副切削刃：前刀面与副后刀面的交线，靠近刀尖部分参加少量切削工作。 刀尖：主切削刃与副切削刃连接处的那一小部分切削刃。 4、确定刀具角度的静止参考系 建立参考系条件 刀具静止参考系 --基面Pr、切削平面Ps、正交平面Po 建立参考系条件 不考虑进给运动； 规定车刀刀尖与工件轴线等高； 刀柄的中心线垂直于进给方向。 刀具静止参考系 刀具静止参考系 基面Pr：是通过切削刃选定点的平面，它垂直于假定的主运动方向。 切削平面Ps：是通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。 正交平面Po：是通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面。 5、刀具角度 刀具标注角度 --前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角 刀具角度的作用 刀具标注角度 前角Yo：是前刀面与基面间的夹角，在正交平面中测量。 后角αo：是主后刀面与切削平面间的夹角，在正交平面内测量 。 刀具标注角度 主偏角Ｋｒ：是切削平面与假定进给方向的夹角，在基面内测量。 副偏角Ｋｒ/：是副切削平面与进给反方向的夹角，在基面内测量。 刀具标注角度 刃倾角λs：是主切削刃与基面间的夹角，在切削平面内测量。 刀具标注角度 前角Yo：是前刀面与基面间的夹角，在正交平面中测量。 后角αo：是主后刀面与切削平面间的夹角，在正交平面内测量 。 主偏角Ｋｒ：是切削平面与假定进给方向的夹角，在基面内测量。 副偏角Ｋｒ/：是副切削平面与进给反方向的夹角，在基面内测量。 刃倾角λs：是主切削刃与基面间的夹角，在切削平面内测量。 刀具角度的作用 前角：主要作用是使刃口锋利，且影响切削刃的强度。前角越大，刃口越锋利，从而降低切削力和切削热；但前角越大，刃口强度越低，易崩刃，使刃口损坏。 后角：主要作用是减少刀具与工件之间的摩擦和刀具磨损。后角越大，刃口越锋利，从而减少主后刀面与工件摩擦；但后角过大，刀刃强度下降，散热条件差，磨损反而增大。 刀具角度的作用 主偏角：大小影响背向力与进给力的比例以及刀具寿命；大小影响工件表面残留面积的大小，进而影响已加工表面的粗糙度Ra值。 刀具角度的作用 副偏角：作用是减少副切削刃与工件已加工表面的摩擦，减少切削振动；大小影响工件表面残留面积的大小，进而影响已加工表面的粗糙度Ra值。 刀具角度的作用 刃倾角：大小不仅影响刀尖的强度，而且影响切屑的流向 。 6、刀具材料 刀具材料是指刀体即刀具切削部分的材料。 普通刀具材料 --碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金和涂层刀具材料等。 超硬刀具材料 --目前用得较多的有陶瓷、人造聚晶金刚石和立方氮化硼等 。 普通刀具材料 高速钢：热处理后的硬度为63 ~ 70HRC。主要用于制造各种复杂刀具，如钻头、铰刀、拉刀、铣刀、齿轮刀具及各种成形刀具。高速钢常用的牌号有W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2和W 9Mo3Cr4V等。 硬质合金：是由高硬难熔金属碳化物粉末，以钴为粘接剂，用粉末冶金的方法制成的