基于PLC的煤气混合加压及热值自动控制系统.pdfVIP

2013年第10期 节 能 (总第373期) ENERGYCONSERVATION 一61一 基于PLC的煤气混合加压及热值自动控制系统 卢河川1，孙艳杰1，谢志英2 摘要：为了解决煤气加压混合过程控制中热值和压力波动大的缺陷，提出一种基于西门子PLC系统 的压力、热值调节的自动控制器，并详细介绍了该系统的实现方法。该系统在实际应用中取得了较好 的效果，混合煤气热值和压力的波动能稳定在较小的范围之内，同时具有较强的抗干扰能力。 关键词：煤气混合加压；热值调节；压力调节；控制模型；PLC 中图分类号：TP29文献标识码：B文章编号：1004—7948(2013)10—0061—03 doi：103969／j．issn．1004—7948．2013．10。014 过程控制程序设计。人机交互界面设计主要是客 引言 户机和服务器程序，过程控制程序主要利用西门子 为了充分利用能源及减少大气污染，某钢厂将 的Step7软件开发，主要包括系统硬件组态、网络 转炉煤气与焦炉煤气进行回收，转炉煤气经过存储 参数设置、用户程序开发、中断程序开发等来实现 加压后与加过压的焦炉煤气稳定压力后经混合站 控制模型的功能。 混合，然后送往轧机和管网，输送给下游的煤气用 系统程序组织结构及功能如图1所示。 户。在实际混合过程中，由于混合煤气热值受用户 系统PLC程序 负荷及焦、转炉煤气压力波动的影响而极不稳定。 针对生产工艺理论和长期的生产实践经验，结 合国内外该领域先进的模糊控制理论和西门子 PLC控制技术，提出了将模糊综合评判、解耦控制 以及PID控制融入西门子PLC系统中的综合自动 OBl 故障处理OB 控制系统，以实现混合煤气热值和压力的稳定调 调用 I调用 节，提高企业生产的自动化水平。 ＼ 报警，输出 1系统设计 替代值 S7—400H 系统总体设计使用1套SIMENIC l调用 冗余PLC进行控制，使用ET200M分布式智能站 勰 对模拟量和开关量进行采集、输出。在控制室内设 有3台操作员站，与PLC的CPU之间采用工业以 太网进行通信。PLC的CPU和ET200M分布式智 能站放置在现场控制柜中，之间采用Profibus现场 总线通信。整个系统使用冗余UPS电源供电，提 篓姜綦蓍I l爻爹嚣莹I 瑟薹l l箨蠡鍪 高系统电源的可靠性。 系统包括3台操作员站，采用研华工控机，其 数据全部来自PLC，3台工控机均可作为工程师站 I调用 I调用 进行上位机画面和下位机程序的修改。 功能块 菇习 系统程序设计主要分为人机交互界面设计和