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氧化剂退浆原理： 在碱性条件下，氧化剂与浆料发生氧化反应、降解直至分子链断裂，溶解度增大，经水洗后容易被去除。 用于退浆的氧化剂： 过氧化氢、次氯酸钠、过硫酸盐和亚溴酸钠。 氧化剂退浆工艺： ①冷轧堆工艺流程 室温浸轧→打卷→室温堆置（24h）→高温水洗 ②轧蒸工艺流程 浸轧退浆液→汽蒸→水洗 棉纤维的形态结构 ①表皮：纤维的外皮，组成为蜡 质、脂肪与果胶。 ②初生胞壁：在表皮层里侧，由 网状原纤组成。果胶及蜡状物 质含量较高。 ③次生胞壁：初生胞壁的里侧， 主要是纤维素原纤网状组织。 ④胞腔：棉纤维在生长过程中， 形成的薄壁小管，内含有蛋白 质、矿物质及色素等。 棉纤维中的天然杂质 果胶物质：以Ca、Mg盐和甲酯的形式存在，亲水性差影响 纤维的润湿性、色泽和染色牢度。 含氮物质：以存在于胞腔中的蛋白质。与有效氯接触，形成 氯胺，引起织物泛黄。 蜡状物质：不溶于水但能溶于有机溶剂的杂质，存在于初生 胞壁中。影响纤维的润湿性。 灰 分：各种无机盐，影响纤维的吸水性、白度和手感， 对漂白剂的分解有催化作用，造成纤维降解。 色 素：类似酸性染料的结构，影响织物白度。 棉 籽 壳：在棉花加工过程中附着在纤维上的，以木质素为 主。影响了织物的外观。 碱精练原理 果胶物质：烧碱使果胶中的酯键水解，成为可溶性的羧酸钠 盐，果胶大分子链发生断裂，溶解度提高。 含氮物质：在烧碱溶液中蛋白质分子中的酰胺键发生水解断 裂，最终形成氨基酸钠盐而被洗去。 灰 分：由无机盐组成，水溶性部分在煮练中溶解去除， 非水溶性部分经酸洗和水洗去除。 蜡状物质：脂肪酸类物质在热烧碱溶液中发生皂化而溶解， 高级醇和碳氢化合物借助表面活性剂的乳化作用 去除。 棉 籽 壳：高温烧碱液作用下，棉籽壳可发生溶胀，经水洗 和机械作用，从织物上脱落下来。 LOGO LOGO * * * * * 第二章 棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练 前处理主要目的： ① 去除各种杂质，提高织物的白度和吸水性， 以满足后续染整加工的需要。 ② 改善织物品质，增加织物的光泽、提高尺 寸稳定性和热稳定性，保持布面光洁、平整。 棉型织物前处理主要工序： 烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和热定形。 原布准备的内容 原布检验： 检验来布质量，发现问题及时采取措施，以保证成品的质量和避免不必要的损失。 原布检验内容： 物理指标：织物的长度、幅宽、平方米克 量、强力和密度。 外观疵点：缺经断纬、跳纱、棉结、油污， 硬物等。 翻布（分批、分箱、打印） 为了便于识别、生产和管理。 烧毛目的： 使织物表面光洁、织纹清晰； 防止后续加工中因绒毛脱落而造成的疵病； 改善涤棉混纺织物在服用过程的起毛起球现象。 烧毛过程： 织物在平幅张紧状态下，快速通过火焰或擦过炽热 的金属表面，将织物表面的绒毛烧去。 烧毛质量： 1级：有长纤毛的原织物。 2级：长纤毛较少，短纤毛较多。 3级：基本无长纤毛，仍有不均匀短纤毛。 4级：仅有均匀少量的短纤毛。 5级：烧毛匀净。 烧毛设备： 气体烧毛机、热板烧毛机、圆筒烧毛机。 气体烧毛机 使平幅织物迅速通过可燃气体的火焰将织物表面 的绒毛烧去。 气体烧毛机的组成： 进布装置→刷毛箱→气体烧毛装置→冷却辊 →灭火装置（浸轧装置）→落布装置 烧毛效果调节 对烧（正常烧毛）：火口与织物垂直。 透烧（强烧）：火口偏向冷水辊与火口轴线内侧。 切烧（弱酸）： 火口偏向冷水辊与火口轴线外侧。 烧毛工艺