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金属切削机床简介 一.金属切削机床的分类 1.按机床的用途和加工性质分类 通用机床：可以完成多种工件的多种工序加工（常称为万能机床）。 专门机床：完成同一类型但尺寸不同的特定工序加工（也称为专门化机床）。 专用机床：完成某一工件或某工件的一个（或几个）固定不变工序的加工。 机床的技术参数是表示机床规格尺寸大小 和加工能力的各种技术数据。 主参数：反映机床最大工作能力的主要参数 第二主参数：为了完整表示机床最大工作能力，除主参数之外的另一重要参数 1.机床的基本组成 主传动部件 — 实现机床的主运动 进给传动部件 — 实现机床的进给运动 工件安装装置 — 用于安装工件 刀具安装装置 — 用于安装刀具 支承部件 — 用于支承机床的其他零部件并保证它们的相互位置精度 动力源 — 提供机床运动的动力 1— 丝杠 2— 光杠 3— 溜板箱 4— 拖板 5— 进给箱 6— 主轴箱 7— 卡盘 8— 工件 9— 刀架 10— 车刀 11— 顶尖 12— 尾座 13— 床身 动力源 — 为执行件的运动提供能量的装置 执行件 — 机床上最终实现运动的部件 传动装置 — 将运动和动力从动力源传递至执 行件的装置 ＊动力源、传动装置和执行件共同组成机床的传动系统。传动系统两端的元件称末端件。 1.带传动 定比传动机构 —— 传动比和传动方向固定不变的传动机构； 变速传动机构 ——可变换传动比或传动方向的传动机构； 应用最为广泛的变速机构，有双联齿轮、三 联齿轮等。其结构简单，使用方便；但不能在运 动中变速，且只能用于圆柱齿轮。 中心距不变 传动链：将若干传动副依次组合起来，即成为一个传动链。机床在加工过程中需要多少种运动，就要有多少条传动链。 传动系统图：用国家标准规定的符号代表各种传动元件，按照运动传递的顺序（从动力源到执行件），将它们画在反映机床外形和各主要部件相互位置的展开图中，并标注电机的转速和功率，轴的编号，齿轮、齿条、蜗轮等的模数、齿数，皮带轮的直径等参数，就成为该机床的传动系统图。 传动框图：将传动系统中的各主要元件、部件按传递顺序和传动关系，仅用文字（加方框）表示出来，称传动框图。利用传动框图可以简化机床的传动系统，使之便于分析。 传动结构式：根据传动系统图，分析机床运动的传动关系，将各种可能的传动路线全部列出来，就可写出传动系统的传动结构式。 运动平衡式：为表达传动系统中两末端件（动力源和执行件）计算转速之间的数值关系，常将传动路线中各传动副的传动比相连乘，组成一个等式，称为运动平衡式。 主轴一共有8种转 速（2×2×2）。 主轴的反转通过电 机的反转来实现。 * §2.1 金属切削机床基本知识 机床类别及代号 ? 类 别 ? 车 床 ? 钻 床 ? 磨 床 ? 螺纹加工机床 齿轮加工机床 ? 铣 床 刨 插床 ? 拉 床 特种加工机床 ? 镗 床 ? 锯 床 其他 机床 代号 C Z M 2M 3M S Y X B L D T G Q 读音 车 钻 磨 二磨 三磨 丝 牙 铣 刨 拉 电 镗 锯 其 2.按机床的通用程度分类 按工作精度分类（普通机床，精密机床，高精度机床） 按机床重量,尺寸分类（小型,中型,大型,重型,超重型） 按自动化程度分类（手动,机动,半自动,自动） 按控制方式分类（普通机床，数控机床） 3.同类机床中的分类 二.机床的技术参数与尺寸系列 三.机床的型号编制 机床的型号是机床产品的代号，可简明表 示机床的类型、主要技术参数、性能和结构特 点。机床型号的编制按照《GB15375 — 94 金属 切削机床型号编制方法》进行。 M G 1 4 32 A 通用 特性 高精度 精密 自动 半自动 数控 轻便 万能 简式 自动 换刀 代号 G M Z B K Q W J H 读音 高 密 自 半 控 轻 万 简 换 机床通用特性及代号 重大改进序号（第一次重大改进） 主参数代号（最大的磨削直径320㎜） 型别代号（万能外圆磨床型） 组别代号（外圆磨床组） 通用特性代号（高精度） 类别代号（磨床类） 四. 机床的基本组成和构造 四. 机床的基本构造 1— 底座与主轴箱 2— 工作台 3— 工件 4— 车刀 5— 刀架 6— 横梁及进给箱 7— 立柱 车 床 1— 工作台 2— 钻头 3— 主轴 4