提高低温送风空调系统风阀防冷桥保温效果.pptVIP

Step 1 编写风阀创新方案 Step 2 根据方案出样品 Step 3 样品报验 Step 4 风阀的安装、保温 Step 5 Step 6 保温效果检查 方案改进 与完善 合 格 成品保护 中建一局建设发展公司 中石油项目部 QC小组运用PDCA循环制定流程图予以实施： 为了使风阀零部件与阀体之间留出保温层厚度，我们将连接零部件与阀体的固定杆长度加长，使其长度略大于保温层厚度。并将传统的焊接改为可拆卸型。 为了减少风阀漏风节点，固定杆和阀体之间的眼孔控制严密，但又不影响使用效果。 对风阀保温时，先将阀柄拆掉，再实施保温，保温时也要控制好保温板与阀杆之间的空隙，避免空隙过大，造成冷桥点的出现。 为了对风阀结构进行创新和改进，我们创新小组多次组织会议进行了讨论，期间并邀请了监理、设计单位和风阀厂家参加。通过讨论，我们对怎样改进风阀有了初步的方案： 实施 1 编写风阀结构创新和改进方案 在论证完方案可行性之后，我们QC小组及时与厂家进行联系。厂家对我们的方案不仅认同，而且表示将大力支持，并承诺一周内根据方案做出样品。 传统防火阀与改进后样品对比: 分析: 与传统防火阀相比,改进后的防火阀将控制面板与阀体之间固定杆长度加长,留 出了保温层厚度. 实施 2 根据方案出改进后的阀门样品 中建一局建设发展公司 中石油项目部 实施 2 根据方案出改进后的阀门样品 分析: 将调节阀联动杆与阀体的连接改为可拆卸式的螺栓连接.（适用于各种大小阀门） 中建一局建设发展公司 中石油项目部 传统调节阀与改进后样品对比: 实施 3 样品报验 我们邀请监理、建设单位对样品进行了报验，他们在对样品肯定之余，也提出了中肯的整改建议： 防火阀的零部件与阀体之间的固定杆长度过长。样品中固定杆长度约为70 mm,而保温层厚度一般为40 mm左右,而且未见绝冷热桥垫片，安装完后控制面板与阀体间是必会留有空隙,这样不仅增加了冷桥点的出现,而且影响了整体美观效果。 固定杆和阀体之间的眼孔不够严密. 根据整改意见，厂家对风阀结构进行了进一步的改进，并顺利通过监理、建设单位对样品认可和报验. 中建一局建设发展公司 中石油项目部 由于本工程机电尚未大面积施工,针对这次QC小组活动,我们特在地下三层做了一个样本系统(11－12/A－B轴空调送回风系统).并对该系统的风阀进行了安装和保温. 由此进入 过程管理 严格控制 流程如右图： 拧开螺栓，将控制面板从阀体上卸下 用橡塑板对风阀保温，将固定杆嵌入橡塑板中 将控制面板装上，上防冷热桥垫片，拧紧螺栓 用密封胶对外露部分进行完整密封 实施 4 风阀安装与保温 中建一局建设发展公司 中石油项目部 中建一局建设发展公司 中石油项目部 风阀安装及保温流程（以防火阀为例） 由于成品保护是保证保温美观及使用效果的重要措施，我们对工人在施工技术交底中强调了以下几点： 阀门及管道的保温，必须在提供了施工条件，并且不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可以保温； 风管管道保温应在打压测试实验合格后，不能颠倒工序； 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所； 保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理； 阀门的保温，应在结构钢梁喷涂后，做好防止污染保温层的措施； 如有特殊情况需拆下保温层进行管道（阀门）处理或其他工种在施工中损坏保温层，应及时按原要求进行修复。 实施 5 施工过程中成品保护 中建一局建设发展公司 中石油项目部 目标 1 : 风阀表面保温材料覆盖率控制在99%. 达到目标值 总体评定 — 达到优良 完整、美观 外观效果 99.5% 阀件外露面积仅为阀杆截面积 覆盖率99% 防火阀保温情况 99.7% 阀件外露面积仅为阀杆截面积 覆盖率99% 调节阀保温情况 覆盖率 保温情况 目标值 检查项目 风阀保温覆盖率检查表 完成情况: QC小组组长王建利带领小组成员对采用新思路保温后的防火阀、调节阀进行了实施结果检查，对于上述阀门各取一个保温后的样品进行检查。 中建一局建设发展公司 中石油项目部 目标完