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喂线技术讲座 喂线工艺的基本 理论与实践 前言 喂线技术起源于用金属钙对铝镇静钢进行 净化处理的初衷。目的就是要把比重轻，沸点 低，易氧化以及在钢水中的溶解度很小的钙， 比其他方法跟经济而有效地加入到钢水中。 经过多年的探索与改进, 喂线技术如今不 仅是世界各国炼钢与铸钢企业用以往钢水加钙 （或钙合金）或许多难添加元素的首选, 而且 还被作为一种用以精确控制化学成分的必备手 段包括在了炼钢的工艺流程中。 喂线技术基本理论 喂线速度是决定喂线处理过程能否取得预 想结果的关键因数； 二.当处理包的尺寸和所装入的钢水量一定时， 一种包芯线只有一个最 佳速度，并可近似 的简化为 V=K H 式中 V---最佳喂线速度，m/min； H---铁水或钢水的真实深度，m； K---速度修正常数。 即，最佳喂线速度仅仅是铁水或钢水深度的 函数。 三. 最佳喂线速度与被处理钢水的温度关系不 大； 四. 钢水处理温度直接关系着钙的收得率； 从上列钙在不同温度条件下的蒸汽压图可以 看出：被处理钢水的温度越高，钙的蒸汽压 越大，钙从钢水逃逸的速度越快，钙在钢水 中的停留（或与钢水的作用时间）越短，钙 处理的有效率及回收率越低。 五. 喂线机在最佳速度条件下的有效工作时间 越长，钙的有效率与回收率越高； 六. 喂线机的工作性能、包芯线的加工质量 以及包芯线的入射角与高度对喂线处理 结果具有不可忽视的作用； 七. 处理包应有一合适的高径比。高径比太小 不好，太大也不行，最好是能使钢水的高 度是钢包有效直径的1.1-1.2倍（ 即让钢 水的静压稍大于钙的蒸气压-1.8 atm)。 喂线技术的主要特点 一.投资少, 见效快； 二.结果稳定，重现性好； 三.合金收得率高，消耗量少； 四.操作简单，维护方便； 五.处理作业的温降小； 六.可对作业产生的烟气进行管理，消除对环 境的污染； 七.适合各种规模的炼钢厂与钢包的精炼处 理； 八.可在一次操作中完成脱氧、脱硫和合金化或 微合金化或夹杂物变质处理； 九.可进行钢水挽救。 国内外的应用实践 国外的应用实践 用来往钢 水中加入 右表所列 的这些难 添加元素 铝镇静钢的加钙处理 钙（主要呈CaSi合金形态)是用来使用铝脱氧时所生成的固体 Al2 O3 和 SiO2-Al2O 3 转 变成在浇铸温度下是液体的铝酸钙。在清洁 钢中，这些铝酸盐会覆盖上一钙和锰的复合 硫化物薄层。 依附于所处理的钢种的不同，每吨钢水的加Ca量为0.15-0.5kg。 加钙处理的成功与否在很大程度上与残留于钢水中的Al2O3的数量有关。 硅镇静钢的加钙处理 在含碳量为0.1%、含硅量为0.2%的钢中，其含氧量通常为75ppm左右。 用往钢水中喂入CaSi线（0.8-1.7kg/t）的办法，可使其降到15-20ppm。 由于没有耐磨的氧化铝夹杂，而且只要硅酸盐和硫化物夹杂在轧制温度下不是脆性的而是塑性的，硅镇静钢就能展现出很好的可加工性。 避免水口堵塞的加钙处理 在浇铸温度下是固体 的氧化铝、二氧化硅、铈的硫氧化物以及二氧化钛，都可能造成小直径水口的堵塞。在铝镇静钢的条件下，当钢水的含铝量超过0.01%时，很快就会引起 水口堵塞。往钢水中加入钙合金就能解决这一问题。 依附于处理之前钢水中固体夹杂物数量的不同，通常是加入0.3-1.5kgCasi/t。 钢水合金成分微调 喂线技术也可用来往钢水中加入其它合金元素，尤其是那些难于添加或不能稳定添加的合金元素。由于包裹合金粉剂的外皮可以使其不与空气和渣接触，因而可以精确地进行合金成分微调。 进行钢水成分微调时元素的回收率和标准偏差如下表所列： 用CaAl线取代CaSi线 对于深冲钢、薄带钢和汽车钢之类低硅钢来说，用CaAl合金包芯线取代CaSi合金包芯线具有如下优点： 1. CaAl合金是无硅载体； 2. 因是合金，所以Ca的蒸汽压比单钙元素 低； 3. 铝能与钢中大多数元素兼容； 4. 铝能增加钙在钢水中的溶解度。