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浅述用回转窑焙烧粉煤灰陶粒的关键技术 宋淑敏 李寿德 陈烈芳 (中国建材西安墙体材料研究设计院，陕西西安) 摘 要：本文阐述了双简窑焙烧粉煤灰陶粒的关键技术：生料球保持力，双筒窑的除碳能力。解析料球 在窑内易产生磨损和破碎区域和过高碳含量对料球的烧成和成品性能的影响，对已有生产线和拟 建生产线的建议。 关键词；料球保持力除碳率双筒窑立波窑分层预窑器 用双筒回转窑焙烧粉煤灰陶粒，其特点是：既可生产膨胀型陶粒，又可生产高强烧结型 陶粒。目前生产中有些关键技术，应引起重视，妥善处理，否则将会使生产达不到预定目的。 笔者根据过去的试验研究和掌握的生产实践，仅对关键技术一生料球保持力、除碳能力作粗 浅的分析，供大家参考。 1．生料球保持力 生料球保持力系指生料球在窑内抵抗因运行、翻滚过程中相互挤压、磨损而造成大量磨 损和破碎的能力，其能力大小与生料球颗粒强度有关，如缺乏应有强度，则易导致磨损和破 碎，产生大量的粉料，影响煅烧，宜结大块，严重还会结窑，因此生料球保持力是最重要的 性能指标，也是用回转窑煅烧陶粒的关键技术之一。 1．1磨损过程解析 ．生料球入窑后，经过了干燥、预热、烧成和冷却四个阶段，料球在窑内运行时间约60 分钟左右。在翻滚运行过程中，它的磨损、破碎区域，应该是在烧成前，即在干燥、预热带 内，经过烧成带和冷却带料球已为成品，故不存在磨损、破碎问题了。‘预热温度、料球含水 率与磨损相关性试验结果如图1、图2所示。 50 磨 磨40 损 室 錾30 ％ ％ 20 10 1 ．4 5 6 100C 率％0 8温度X 料球含水率与磨损率关系 预热温度与磨损率关系 图 l 图 2 由图1可知，湿料球入窑后成球水份逐渐干燥到15％左右时，料球几乎无磨损和破碎发 生，此时料球的保持力是靠毛细管内水的表面张力作用，使固体颗粒相互吸附，在继续干燥 过程中随着水份逐渐蒸发，水的“粘结”作用逐渐减弱，磨损和破碎逐渐增大，直至完全干 燥，水的“粘结”作用消失，磨损和破碎值达到最大。完全干燥后的料球进入预热带，料球 27 开始升温。从图2数据可知，料球温度在100℃至400℃之间，料球的保持力是最差的，基 本上与干燥后料球的保持力一样。当料温升至800℃左右时，料球内圃相反应开始，有新的 矿物形成，颗粒间联系力增强，料球的耐磨性提高，随着料温的继续升高，物料的烧结程度 进一步提高，料球不再磨损、破碎了。因此，料球入窑后在干燥带的末端至料温升至800℃ 之前这个区间是料球在翻滚运行过程中最易受磨损和破碎的危险区间。 1．2生料球的性能 我们得知，决定陶粒煅烧质量的条件除要求生料球粒径适中、级配合理、热稳定性能高 而外，必须要具备足够的颗粒强度才能在干燥带末端至料温升至800℃之前的危险区间内， 使料球翻滚运行过程中尽量少磨损。 众所周知，粉煤灰属于瘠性材料，也就是说粉煤灰的塑性指数趋于0，只有借助掺加粘 结材料所制球的性能才能具备足够颗粒强度，粘结材料的塑性指数越大，用以保证足够颗粒 强度的用量随之减少。目前生产中多使用粘土类原料做粘结材料。 2．双筒回转窑的除碳能力 粉煤灰的含碳量因电厂的设备、煤质等的不同而有所不同，其大小影响陶粒的煅烧。生 产烧胀型粉煤灰陶粒时其