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浅谈规整填料下塔在空分设备中的应用 沈浩 (中国空分设备有限公司，浙江省杭州市湖墅北路珠儿潭巷10号310011) 摘要：分析空分设备下塔采用规整填料的可行性和筛板下塔的设计难点，从 下塔阻力、变负荷能力、空分设备开车时间、塔径几方面，比较了下塔使用填料 塔的优点以及与使用筛板塔的区别，并举例说明在化工企业中应用填料下塔更加 适宜。 关键词：空分设备；下塔；筛板塔；规整填料塔；应用 国外公司在数年前就开始使用规整填料下塔，国内空分设备制造厂多年来一直设计制造 筛板下塔。但随着空分设备规模越来越大以及用户对能耗的要求不断提高，筛板塔的局限性 逐渐体现，限制了空分设备的发展。近年来国内空分设备制造厂开始尝试使用填料下塔，并 取得了很多宝贵经验。笔者所在的中国空分设备有限公司在其设计制造的数个项目中都采用 了规整填料下塔。目前已经运行的规整填料下塔均运行良好。 1下塔应用规整填料的可行性分析 早在20世纪90年代末填料已经在空分设备中开始使用，随后规整填料被广泛使用在空 分设备上塔和制氩系统中，从而使空分设备的产品提取率大大提高，能耗大幅度降低。 但是下塔一直沿袭最初的设计，采用筛板塔。当初没有将规整填料应用到下塔主要有两 个方面的原因： (1)认为在中压下使用填料塔的分离效率较筛板塔低，空气中的组分在中压下较难分 离，所需要的理论塔板数较多。当时大家认为填料下塔聊(相当于一块理论塔板的填 料高度)较大，如果下塔使用填料则会将下塔高度设计得很高。这样一方面会使空分设备冷 箱高度大大增加，由于低压流程空分设备中空压机压力随着科技的发展不断降低，使得下塔 液体打入上塔变得困难；另一方面下塔以及冷箱制造成本也将大幅度提高。 (2)当时填料技术不发达，填料在空分设备中的使用并不如现在成熟、稳定，而下塔需 要制取的氮纯度已经相当高，大家对填料下塔的分离效果信心不足，而且下塔阻力降低所带 ·59· 来的能耗降低没有上塔阻力降低的效果明显。 现在，节能降耗已经与工业发展密不可分，围绕着降低能耗这个主题，下塔使用填料开 始逐渐被尝试。 随着填料技术的不断发展，高比表面积的填料已经大量应用于空分设备中，如今空分设 压、高压的化工行业都有了应用，而且国外空分设备厂也应用了填料下塔，很多实例证明填 料在下塔压力下的分离效率优于筛板，当初认为填料下塔HETP值较大的观点并不全面。 现今填料厂商经过大量的试验得出了HETP值的计算公式如下【1】： 一圳警)o．2口．1．2￡c沪c耖9 c秒嘲墨 式中：口为填料比表面积；e为填料空隙率；』DG为气相密度；乳为液相密度；UG为空 塔气速；∥G为气相黏度；产L为液相黏度；G为气体质量流量；L为液体质量流量；m为 在y-1【坐标上平衡曲线的正切平均值。 根据公式来判断，压力仅为一个影响因素，对pG、弘G有影响，HETP值与填料的性 质、塔高、直径、径高比、气流速度、喷淋密度和被分离物的物理特性都有关。 上塔下部比较接近。可见下塔的当量填料高度并不高。 该套空分设备下塔理论塔板数为38块，若采用筛板下塔，实际塔板数取60块，塔板间 加上分布器高度，并不比筛板塔明显增加，对冷箱高度几乎没有影响。而空分设备实际开车 情况良好，氮产品指标完全达到合同要求。中国空分设备有限公司还在其他几套20000m3／h 等级以上的空分设备中使用了填料下塔，最后开车结果都很好。 事实证明以现今的技术设计制造填料下塔完全可行。 2大型空分设备筛板下塔的设计难点 国内一直以来采用前辈专家开发的筛板下塔计算方法进行计算，该计算方法有一个理论 假设，即同一层每一块塔板所分配的液体量相等。对于塔板的流量为单溢流的塔器，同一层 n n 每一块塔板上液体重量为Q(下流液体重量)，双溢流为警，四溢流为导。该理论假设对单 厶 -| 溢流和