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阀 门 试 压 方 案 施工单位: 审批单位: 编 制: 审 核: 审 核: 审 批: 阀 门 试 压 规 程 一、阀门试压一般规定： 阀门试压前进行外观检查，各项指标须符合相关要求。 到货所有的阀门均逐个进行强度和严密性试验。 阀门的强度和严密性试验用洁净水进行。不锈钢阀门的强度和严密性试验用脱盐水（车间提供）进行。 阀门强度试验按下列规定进行： 4.1公称压力小于或等于32Mpa的阀门,其试验压力为公称压力的1.5倍； 4.2试验时间:强度试验不小于5min，严密性试验不小于10min；以阀门壳体、填料无渗漏为合格。 5.除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验压力一般以公称压力进行；在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。公称压力小于等于2. 5Mpa的水用铸铁、铸铜闸阀允许有不超过下表所列的渗漏量。 闸阀密封面允许的渗漏量 公称直径（mm） 渗漏量（cm3/min） 公称直径（mm） 渗漏量（cm3/min） ＜40 0.05 350 2.00 50~80 0.10 400 3.00 100~150 0.20 500 5.00 200 0.30 600 10.0 250 0.50 700 15.0 300 1.50 800 20.00 6.公称压力小于1.0Mpa，且公称直径大于等于600 mm的闸阀，可以不单独进行水压强度和严密性试验。强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行；严密性试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面应连续。 7．对焊阀门的严密性试验须单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。 8．严密性试验不合格的阀门，必须解体检查，并重新实验。 9．合金钢阀门须逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。合金钢及高压阀门每批取10%且不少于一个，解体检查内部零件，如有不合格则需要逐个检查。 10.解体检查的阀门,质量须符合下列要求: 10.1合金钢阀门的内部零件进行光谱分析,材质须正确; 10.2阀座与阀体结合牢固; 10.3阀芯与阀座的接合良好,并无缺陷; 10.4阀杆与阀芯的连接灵活、可靠； 10.5阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷。 10.6阀盖与阀体的接合良好； 10.7垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。 11．试验合格的阀门，及时排尽内部积水。密封面涂防锈漆（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。高压阀门填写（高压阀门试验记录）。 12．阀门的传动装置和操作机构须进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。 13．带蒸汽夹套的阀门，夹套部分以1.5倍的工作压力强度试验。 二、试验方法 试验时，须排净阀体内的空气。加压时，压力逐渐升至试验压力，不能急剧升压。在规定的持续时间内，压力保持不变，无渗漏现象发生则为合格。压力持续时间具体规定按下表。 试验压力持续时间 序号 阀门类型 公称直径（mm） 持续时间（分钟） 1 截止阀、旋塞阀、升降式止回阀 ≤50 ＞1 2 截止阀、旋塞阀、升降式止回阀 ＞50 ＞2 3 闸阀、旋启式止回阀 ＜150 ＞2 4 闸阀、旋启式止回阀 150~400 ＞3 5 闸阀、旋启式止回阀 ＞400 ＞4 1．强度试验： 阀件作水压强度试验时，尽量将体腔内的空气排尽，再往体腔内灌水。试验止回阀，压力从进口一端引入，出口一端堵塞。试验带有旁通的阀件，旁通阀也应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。试验带有旁通的阀件，旁通阀也应打开。 试验直通旋塞阀，塞子调整到全开位置，压力从通路的一端引入，另一端堵塞。对于三通旋塞阀，把塞子轮流调整到全开的各个工作位置进行试验。 2．严密性试验 试验闸阀时，保持体腔内压力和通路一端压力相等。试验方法是将闸板关闭，介质从通路一端引入，在另一端检查其严密性。在压力逐渐出去后，从通路的另一端引入介质，重复进行上述试验。或者在体腔内保持压力，从通路两端进行检查，这样进行一次试验就可以了。 试验截止阀时，阀杆处于水平位置，将阀瓣关闭，介质按阀体上箭头指示的方向供给，在另一端检查其严密性。 直通旋塞在试验时，将旋塞调整到全关位置，压力从一个通路引入，从另一端通路进行检查，然后将塞子旋转180。重复进行试验。三通旋塞在试验时，将塞子轮流调整到关闭位置，从塞子关闭的一端通路进行检查。 止回阀在试验时，压力从介质出口通路的一端引入，从另一端通路进行检查。 节流阀不作严密性试验。 阀体和阀盖的连接部分及填料部分的严密性试验，应在关闭件开启、通路封闭的情况下进行。 三、安全措施： 1．阀门试压前，检查管道阀门与支架的紧固性和盲板的牢靠性，确认无问题后方可进行强度和严