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微细片状氧化铝粉体的制备及应用 王二星 （中国铝业中州分公司 454174） 摘要：片状氧化铝粉体材料由于其独特的结构和优异的性能被广泛的应用到了颜料、化妆品、 汽车漆料、耐火材料、增韧陶瓷等各个领域。本文综述了片状氧化铝的各种制备方法和国内 外研究进展，比较了各方法的优缺点，并阐述了片状氧化铝的形成机理及应用领域。 关键词： 片状氧化铝，制备，形成机理，应用 1 前言 氧化铝具有硬度高、熔点高、抗氧化、耐高温、耐腐蚀、导热性高、电阻 率高等优异性能，储量丰富且价格便宜。片状氧化铝作为一种特种氧化铝和重要 的粉体材料，不仅具备普通氧化铝的优良性能而且还由于具有特殊的二维片状结 构、适中的表面活性、良好的附着力、反射光线的能力以及显著的屏蔽效应等而 得到了大量的研究开发。此外，在实际应用中还可以通过改变实验条件来控制片 状氧化铝的晶体形貌（如厚度、粒径、径厚比及其分布），实现材料结构与功能 的可设计性。因此，片状氧化铝成为了氧化铝工业新的增长点，已被广泛的应用 到颜料、化妆品、汽车漆料、耐火材料、增韧陶瓷等各个领域。本文主要综述了 片状氧化铝的制备工艺、片状形貌的形成机理以及其在工业领域的应用情况。 2 片状氧化铝的制备工艺 片状氧化铝的制备可以通过很多方法，主要有熔盐法、水热(醇热)法、涂膜 法、机械法、以及液相间接制备法等。 2.1 熔盐法 熔盐法是 1973 年开始发展起来的一种合成氧化物陶瓷粉体的技术。它是将 所需组分的反应物与一、二种盐按照一定比例混合，然后在高于盐的熔点的温度 下进行煅烧，由于氧化物重新排布并迅速扩散到液态盐中进行反应而生成产物， 冷却后经去离子水清洗除去其中的盐分得到纯净产物的一种粉体合成方法。 熔盐法是制备片状氧化铝最常用的方法。以硫酸铝为初始材料，使用硫酸 钠或者硫酸钾为熔盐，在高温下煅烧即可得到片状氧化铝。发现以硫酸铝经 900℃煅烧得到的 γ-Al2O3 为初始原料能得到粒径为 3.7μm～5μm 、厚度为 0.3μm 的片状氧化铝单晶颗粒，若以硫酸铝为原料，则得到片状氧化铝的团聚体。在此 基础上，以部分分解的硫酸铝为原料，通过控制引入晶种的尺寸和数量，得到了 粒径从 350nm 到 4μm 不等的片状氧化铝，可以满足不同的需要。由于在采用硫 酸铝为原料制备片状氧化铝的过程中会产生氧化硫有毒气体，选用价廉的氢氧化 铝为原料来合成片状氧化铝。研究发现以氢氧化铝为初始粉料，NaCl-KCl 为熔 盐，采用熔盐法在 1100°C 煅烧，合成的粉体为片状 α-Al2O3 紧密堆积体，而选 用焙烧氢氧化铝为原料以及水为球磨介质时，就能得到片状 α-Al O 单晶颗粒。 2 3 在熔盐法制备片状 α-Al O 时可以通过晶种的加入量、熔盐用量以及煅烧的 2 3 温度和时间等参数对粉体的形貌进行控制。该法的缺点是，有些熔盐具有毒性， 其挥发物也可能腐蚀或污染炉体。另外，如何提高掺杂的均匀性也是熔盐法所面 临的问题。 2.2 水热(醇热)法 水热法又称热液法，也是制备片状氧化铝最常用的方法之一。它是指在密封 的压力容器中，以水为溶剂，在高温高压的条件下进行的化学反应。 以水合氧化铝为原料，利用球磨机将其碾压成粒径不大于 1.0μm 的亚微米级 颗粒，然后将上述颗粒在碱性水溶液(如氢氧化钠、碳酸钠或其混合物)条件下进 行水热处理，合成出了厚度不大于 0.1μm 的片状氧化铝。 为了降低水热反应温度，以KBr 和 1, 4—丁二醇作为反应介质，使用Al(NO ) 3 3 溶液中加适量氨水制得的氢氧化铝胶体做前驱物，通过醇热反应，在 300℃下经 24h 制备出了六角板状的 α-Al O 粉体。1,4－丁二醇溶液中通过控制反应时间、 2 3 搅拌速率、适量的甲醇添