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《冶金自动化》20lO年s2 混合燃烧方式在环形加热炉上的应用 张志永，夏菲 (中冶东方工程技术有限公司自动化所，内蒙古包头014010) 摘要：介绍混合燃烧方式在攀钢集团有限公司成都钢钒有限公司A-R轧机重建工程环形加热炉上的应用。混 合燃烧方式的特点是采用高炉煤气和天然气为燃料对管坯进行加热，炉温控制精度高、控制方式灵活。实际应 用表明，该系统满足了多种规格、品种及钢种的加热要求，大大提高了钢管的成材率。 关键词：混合燃烧；环形加热炉；控制系统 攀钢集团有限公司成都钢钒有限公司A．R轧 段、1个预热段、3个加热段和3个均热段。热回 机重建工程环形加热炉主要用途是管坯穿孔前加 收段主要是利用逆时针流向烟道的高温烟气对进 热，其加热品种有普碳钢、中低合金钢和不锈钢管 人炉内的管坯进行预热，然后随着炉底的顺时针 坯。由于管坯的多样性，对环形加热炉的加热体 转动，钢坯依次进入预热段、加热I段、加热II段 制和炉温控制提出了更高的要求。为了满足工艺 和加热lII段进行加热，在这4段采用空煤气双蓄 需求，中冶东方工程技术有限公司贝瑞工业炉公 热的蓄热式燃烧技术；经过加热段之后管坯依次 司承担设计了该混合燃烧环形加热炉，并于2009进入均热I段、均热II段和均热III段，均热段燃 年8月正式投产。 料为天然气，采用常规燃烧方式。 1工艺特点及流程 图2所示为蓄热式燃烧技术的工作原理图。 1．1工艺特点 当加热炉的一侧烧嘴在燃烧时，另一侧则通过烧 无缝钢管由于其规格、品种、钢种较多，因而 嘴将燃烧产生的高温烟气派出炉膛(A状态)，同 生产工艺与其它轧钢车间相比有较大的差别，因 时在烟气排出时经过相应的蓄热室，对蓄热体进 此，环形加热炉的加热工艺也随之具有不同的特 行加热；当设定换向时间结束后，之前的燃烧侧成 点。主要表现在： 为排烟侧，排烟侧成为燃烧侧(B状态)。由于燃 (1)环形加热炉具有加热钢种多、批量小、更 烧吹入的空气和煤气均为常温气体，所以当这些 换规格频繁和加热工艺制度变化大等特点，所以 气体经过加热的蓄热室之后被加热成高温气体， 要求环形加热炉必须配备灵活、快速、准确的燃烧 从而提高了热效率，节省了能源。 控制系统。 图3所示为常规燃烧方式，天然气和热空气 (2)由于加热的钢种有很大一部分是合金钢 分别通过各自管道进入烧嘴，然后经过烧嘴之后 和不锈钢，根据我们以往的经验可知，这部分钢种 以高速气流喷入炉内进行混合燃烧。 对加热温度要求十分严格，必须在低温时均匀缓 2主要控制系统 慢地加热，严格禁止在加热过程产生热应力而导 2．1炉温控制 致废品。 炉温控制的前提条件是要对炉膛温度进行真 (3)加热易脱碳钢种时，为防止高温脱碳，在 实有效的检测，只有测量准确，才能为有效控制炉 低温段应采用缓慢加热(以提高心部温度，缩小心 温打下良好的基础。在此，炉膛温度测量采用的 表温差)；在高温段采用快速加热的供热制度，从 方法是：在各炉温控制段沿圆周方向安装了两只 而防止钢种脱碳。 热电偶对炉温进行检测，然后将两只热电偶检测 1．2工艺流程 到的结果送给PIE进行处理，最终得到炉膛温度 如图l所示，该环形加热炉分为：1个热回收 控制的过程值。为了保证炉温控制的准确性和有 收藕日期：20104)4-29；修改稿收到日期：2010-05．12 作者筒介：张志永(1979．，，男，河北张家口人，工翟师，主要从事冶金自动化方面