昆明焦化制气有限公司煤调湿技术应用.pdfVIP

备爆莰术及焦炭质量 昆明焦化制气有限公司煤调湿技术的应用 昆明焦化制气有限公司谭豫章赖云杰张晓军 摘要：昆明焦化制气有限公司建有4座焦炉，由于进厂煤源不稳定，水分 含量偏高，致使产品质量不稳定，能耗大，增加了企业生产、管理成本。为此公 司进行了煤调湿技术改造，利用焦炉烟道废气，在流化床设备内调整煤水分及预 热，同时将原料煤按要求进行粒度分级。该项煤调湿技术的应用，达到预期效果， 为企业带来较好的经济、社会效益。 关键词：煤调湿、技术、应用 1．前言 昆明焦化制气有限公司是昆明市城市煤气的主供单位，1986年建成投产，当 12％水分湿煤122．55t。要求入炉配合煤水分控制在10％±0．5％左右。 但由于市场煤源不稳定，煤的水分含量常常高于13％，造成以下后果： (1)运煤系统的粉碎机经常堵料，致使生产率下降。增加粉碎机的检修次数， 锤头更换频繁。同时影响配煤准确率。 (2)焦炉煤塔内的水分沉积到底部，当底部的水分达到20％以上，在放煤时， 随着闸门的打开，煤浆会喷射出来，对操作人员的人身安全造成威胁，此外，喷 出的煤浆需要人工清除，增加了工人劳动强度。 (3)入炉煤饼经常坍塌，造成丢炉，损坏设备。加大了炉门前和炉内的清煤 工作量。直接影响焦炉生产以及焦炭的质量。 (4)增加炼焦生产过程中高氨氮废水的排放量，增加了废水处理的负荷。 一219一 备爆莰术及焦炭质量 (5)增加CO。的排放量。 (6)增加了焦炉的耗热量。 以上问题，严重影响了公司的正常生产，制约了公司发展。同时，节能减排 作为企业落实科学发展观，走可持续发展道路的必然要求，已成为企业考核的一 项重要指标。为此，2008年，公司经过调研考查，决定进行煤调湿技术改造。 2．煤调湿技术简介 煤调湿技术是一种炼焦用煤的预处理技术，即通过炼焦煤的炉外干燥，将炼 焦煤料在装炉前除掉一部分水分，并保持装炉煤水分稳定的一项技术。通过煤调 湿可使焦炉生产能力提高7—8％；焦炉加热煤气耗量减少约1／3；焦炭粒度分布 更加均匀；焦炭机械强度提高1—1．5个百分点；提高焦炉的K3系数。另外，煤 调湿技术的应用还有利于促进生产稳定并提高自动化管理水平。因此，煤调湿技 术以其显著的节能、环保和经济效益受到普遍的重视。在很多国家得到迅速推广 应用。煤调湿技术也是我国焦化工业今后重点开发和推广的技术。 根据煤调湿技术的发展沿革，目前国际上有三种形式的煤调湿技术： (1)导热油煤调湿 为第一代煤调湿技术。以导热油为热载体，通过换热器吸收焦炉烟道气和荒 煤气显热后，温度升高至一210℃，在多管回转式干燥机内，对湿煤进行间接加 热干燥，控制装炉煤水分。它的不足之处是工艺复杂、投资大、操作成本高。 (2)蒸汽煤调湿 为第二代煤调湿技术。利用干熄焦蒸汽发电后的背压汽或企业内其它低压蒸 汽作为热源，在多管回转式干燥机中，对湿煤间接加热干燥，控制装炉煤水分。 这种蒸汽加热的多管回转式干燥机有两种结构形式：一种是蒸汽在管内、煤料在 管外，另一种是煤料在管内，蒸汽在管外。但该技术无法满足一些客户利用余热 进一步节能的要求，能耗较高。 (3)流化床煤调湿或烟道气煤调湿 为第三代煤调湿技术。利用焦炉烟道气作为热源，通过流化床干燥机将湿煤 进行直接加热干燥，控制装炉煤水分。该技术热效率高，节能效果好，且可实现 煤的调湿、分离的一体化，从而缩短调湿、分离的工艺流程，减少设备，节省投 资，降低操作成本，减小占地面积。 通过分析比较，并根据公司设备工艺的实际情况，决定采用目前最先进的第 三代煤调湿技术，即：利用焦炉烟道废气，在流化床设备内进行煤调湿，同时将 原料煤按要求进行粒度分级，从而达到优化炼焦煤粒度、调整水分及预热的目 的。 3． 煤调湿技术改造设计方案 3．1煤调温技术方案 一220— 由1号、2号焦炉提供烟道废气，作为3号、4号焦炉煤调湿系统热源。新建 煤调湿系统处理能力为150吨配合煤／小时，年工作时间340天。系统设备非常 工作时问内．由现有破碎机与皮带输送机完成破碎、输送煤料。 煤调湿系统设备连