圆锥破碎机衬板填充物新技术探索与应用.pdfVIP

圆锥破碎机衬板填充物新技术探索与应用 _李艳辟 中国铝业矿业分公司渑池铝矿破碎车间 圆锥破碎机具有破碎比太、效率高、能耗小、产 i尧洼一边用振动棒振动，以确保砂浆水#E靛均匀填充到 品粒度均匀以及适于破碎硬矿石等优点，因而受刘选矿 与破碎机衬板之间缝隙中。 界的广泛青睐。但圆锥破碎机的村扳由于经常受到强烈 危险系数高 冲击，容易产生严重的磨损。这会导致产品牡度不均匀 浇注时，员工需穿戴好特殊的劳动保护用品．戴好 生产效率下降以及能耗增大等问题，所以破砗机衬板的 防灼饶叫具，防止掳1200℃～1300℃的高温锌台金烧 更换至关重要。更换新村板通常采用的高温锌合金浇注 伤，井且还需使用专用工具将锌慢慢例人浇址孔，让锌 或常温高标号水泥砂浆浇注法，在生产和检修过程中经 合金慢慢流人动锥躯体与破碎壁之间的缝隙。采用常温 常H{现破碎擘与轧臼壁松动固定困难等问题，严重影 高标号水泥砂浆浇注，还需对砂予进行水洗后冉加热， 响生产正常运行。根据以往经验可知，更换一个圆锥破 增加了危险因素。 碎机衬板厦浇注昕需时间大约为7～10无，严重影响正 成本较高 常生产进度，为此相关^员不断探素研究、反复实践积累 采用高温浇注填充方皓，锌台金消耗量大。以渑 开发r吲锥破碎机衬板填充新技术——环氧埘脂j真料。 跑铝矿破碎车间为例，采用高温锌台盘浇注浩，20【】6 原有衬板填充技术的缺陷 铅70№，锌310kg。采用常温高标号水泥砂浆浇注法， 通常采蜊的传统高温锌台金浇注或常温高标号水泥 2006年11月浇注PYH5x圆锥破碎机轧臼壁消耗包 砂浆浇注都是在破碎机动、定锥躯体与村板之间的缝隙 原料60 进行浇注填充的，但这两种填充方法在浇注工艺上都存 碎机破碎壁消耗总原料70k臣 在难n克服的缺点。 浪费现象严重 操作程序繁琐 高温锌合金浇注必须经过加热熔化一浇注一雠 采用高温锌合垒浇注，必须先将锌合垒放八化锌锅 温冷却等填充工艺，过程繁琐复杂，废品率高选15％。 通过焦炭炉、鼓风机吹风和吐氧．高温加热5—6h后高标导水泥砂浆浇洼也需要经过水冼加热浇注一冷 当盈度进到锌台金的熔点(1200℃～13加℃)叫才能却等填充工艺废品率高逃8％左右。 浇注，浇注时间通常为12～14h。而且浇沣前与钟台 劳动强度大 金接触的表面必须清理干净．预先进行干燥，因为残留 采用高温锌台金浇洼或常温高标号水泥砂浆浇注， 在表而的水分可能会引起灌注锌时的爆炸现象；浇注时 部需要大量劳动力，浇泣[艺复杂，容易产生过度疲劳 锌台盘B顽同时在圆周方向上数点进行，并应一次完成 现象，生产安垒无法得到保障。 避免先灌人的锌合金冷却后与后灌入的锌台金固结不牢 环境污染严重 或出现孔洞。而采用常温高标号水泥砂浆浇注通常需要 无论是采用高温锌台盘浇洼还是常温高k号水 在常温10℃～2{】℃的温度下进行．将砂子终水洗后加泥砂浆浇洼，都需要进行高温加热。特刖是征采用 热，然后与高强度水泥按一定的比例配人．时间通常为 高温锌台金浇注时，对锌台金的加热温度需达到 3～4h，常温凝崮需要48h以上，浇注时还需要一边 】2∞℃～1300℃．产生的有害气体对环境污整极其严重。 采用新技术填充破碎机衬板 要加热等操作工序，可节省焦炭和电能资源，极大地降 针对上述高温锌合金浇注和常温高标号水泥砂浆浇 低了成本。 注的不足，公司相关人员经过细致的分析与研究，大胆 拆卸简便 地进行改革与创新，针对简便、安全，环保，充填强度 在进行更换旧衬板作业时，只需要将换掉的衬板用 和硬度适中、浇注时易于流动、便于拆卸等特点，探索 气焊割开，废旧的树脂会由于受热自然成块脱落，不再 出一条取代高温锌合金和常温高标号水泥砂浆作为圆锥 会出现因粘结、表面粗糙导致拆卸困难的问题。 破碎机衬板填充物的新途径——常温环氧树脂填料。新