铝电解面壳块破碎系统探索与应用.pdfVIP

铝电解面壳块破碎系统的探索与应用 刘炎森 李章存 郭超迎 陈亚华 （河南永登铝业有限公司 452477） 【摘 要】本文简要介绍了我公司铝电解车间的面壳块破碎系统在投入使用后存 在的安全问题以及在设备优化、收尘系统、配电系统等方面所做的改进，同时涉 及面壳块与金属颗粒自动分离等方面的内容，取消原料输运环节，经过优化重组 改进后，目前整个破碎系统运转平稳，系统安全优化组合比较合理，具有典型的 实用价值。 【关键词】破碎系统 优化重组 收尘系统 物料自动分离 探索 应用 一、概 述： 2012年是全面贯彻落实“十二五”科学技术发展规划承上启下的一年，科 学编制和有效实施科学技术计划，充分发挥科技创新在企业经济发展中的支撑和 引领作用，对于进一步加快企业高新技术产业发展步伐，具有重要的意义。 我公司电解车间面壳块破碎系统就是通过对现有生产设备的优化重组、收尘 效果的持续改良、物料净化彻底分离等方面的研究和探索，从技术、经济、环保 等角度对项目进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的经济效益 及环保效益进行科学预测和评估，为项目决策提供了真实可靠的科学依据。 根据电解槽工艺标准和炉面保温的需求，目前铝电解系列的面壳块破碎普遍 采用两级破碎工艺配置，初级破碎一般采用颚式破碎机，对大面壳块进行初次破 碎作业，二次细破采用细碎机进行二次破碎，破碎粒度最大不超过5mm。我们公 司就是经过多次的研究和论证，将两段破碎工艺紧密衔接，有效组合，减少了中 间运输操作环节，改造后的破碎系统可以将面壳块物料直接输送到料箱，收尘粉 利用溜槽直接进入生产供料环节。实现了设备的优化配置和物料的自动输送。但 面壳块内残存部分金属颗粒物质，特别是含量最高的铁，直接进入电解生产后， 势必会对电解槽的原铝质量造成影响。近年来，对面壳块细碎后“金属颗粒物质 与电解质粉尘物料如何分离”引起众多专家学者及生产厂家的高度重视。 阳城自行研制的电解质磁选除铁自动分离系统具有磁场强、寿命长、运行 可靠、自动分离、免维护等特点。与电磁除铁器比较无需电能励磁，具有显著节 能效果；无需控制电路，运行可靠无故障；体积小易安装等优点。本装置与皮带 输送机、净化收尘器等设备配套使用，分离夹杂在粉状物料中的金属颗粒物质。 总之，本项目不但减少了人工筛选粉尘物料中的金属物料这项工作流程，而且可 以提升原铝品位、改善岗位工作环境、降低岗位职工的劳动强度，达到电解质与 金属颗粒自动分离的效果。 为提高破碎系统净化设备的收尘效果，彻底治改良该系统的工作环境，我们 经过多月的反复改进，把破碎收尘系统改为全自动封闭式模式，不但减轻了操作 工的劳动强度，而且也大大减少了物料飞扬，净化了工作环境，提高了设备的工 作效率。本项目就是通过对设备的重新地位和组合，对辅助设施的优化和改进以 达到安全环保，节能高效的改造目的。 二、立项背景： 永登铝业阳城分公司电解车间破碎系统共有颚式破碎机4台，反击细碎机 两台，承担着整个阳城公司230KA电解槽面壳块的粉碎任务，平均每天破碎面 壳块量为110吨，由于反击式细碎机是09年新安装的设备，与原来的四台颚式 破碎机间隔距离较长，布局不是十分合理，且不能实现集中收尘，工作现场粉 尘飞扬严重，尽管后来改装了收尘器设施但一直效果不理想，粉尘检测严重超 标。 该破碎系统存在以下几方面问题： 1、颚式破碎机安全性能不好，频繁出现破碎机部件损坏的现象； 2、粗破至细碎工作流程不合理，增加中间运输环节和费用； 3、收尘效果差，粉尘飞扬严重，恶化岗位的工作环境，影响操作工的身 心健康； 4、由于钢爪表皮氧化及日常铁工具接触，破碎料中含有一定的铁屑无法 拣出，只能随碎后料一起加入电解槽，易造成电解槽铝品位下降； 5、破碎系统5T葫芦的控制系统安装在9米高的屋顶上，检修维护极不方便； 6、设备控制凌乱，启动顺序没有误操作保护措施，且破碎机启停按钮远 离破碎机操作台，破碎机设备出故障时，无法就地停机，加剧设备损坏程度； 7、收尘器回收的粉尘，在下部放料时粉尘飞扬严重，造成物料浪费，恶 化工作环境； 三、改进措施： 针对以上问题，我们组织各专业