煤调湿技术在沙钢应用可行性分析.pdfVIP

煤调湿技术在沙钢应用的可行性分析 钱如刚，白新革，任华伟 (沙钢集团有限公司焦化厂江苏张家港215625) 摘要：简述了煤调湿技术的发展及在国内焦化厂的应用情况，主要从应用中可能存在的问题和取得的经济效益 进行比较应用煤调湿所带来的效益和存在的问题。结合沙钢焦化的实际情况，对该技术在沙钢焦化应用进行了 可行性分析，得出该技术在沙钢焦化是否具备应用条件的结论。 关键词：煤调湿节能减排分析应用 0前言 “煤调湿”是“装炉煤水份控制工艺”的简称，是将炼焦煤料在装炉前去除一部分水份，保持装炉煤水 份稳定在6。7％，然后装炉炼焦。该项技术在日本得到较为广泛的应用并向国内进行了推广，以其较好 的经济效益和社会效益受到焦化界的普遍重视，并得到较快发展。沙钢焦化建厂以来一直深入贯彻国家 节约能源，保护环境的政策，引进、吸收国内外先进技术和装备，积极探索落实节能减排工作。随着， 国家对环保要求及节能减排要求的日趋严格，煤调湿和干熄焦均为国家推广的节能环保技术，对煤调湿 技术的分析论证显得很有必要。 l煤调湿的技术简介 第一代CMC是热媒油干燥方式。温度升高到195℃的热媒油通过干燥机将常温的煤预热到80℃。 5士0．7) 煤的水分由9％左右降到5．7％，调湿后的煤在运输过程中水分还将降低0．7％，保持装人煤水乡K ％。第一套cMC装置于1983年在新日铁大分制铁所建成投产。 第二代蒸汽干燥方式利用干熄焦蒸汽发电后的低压蒸汽或其它低压蒸汽作为热源，在多管回转式干 燥机中，蒸汽对煤料间接加热干燥。这种CMC的第一套装置于1991年在新日铁君津制铁所建成投产。 第三代为烟道气流化床CMC装置，热源是由抽风机抽吸的焦炉烟道废气，其温度为180℃一230℃。 水分为10％～11％的煤料由湿煤料仓送往流化床干燥机， 从分布板进人的热风直接与煤料接触， 对煤 料进行加热干燥，使煤料水分降低。 2煤调湿(CMC)技术在国内外应用情况 煤调湿技术在国外特别是日本得到了长足的发展，目前日本85％的焦化厂均采用了煤调湿炼焦工艺， 取得了较好的效果。目前，我国已用于生产的煤调湿系统有7套，分别为济钢、太钢、宝钢、马钢、攀 178 钢和昆钢(2套)等企业，其中宝钢、太钢、攀钢使用的是蒸汽多管回转干燥机，马钢使用的是日本新 日铁公司提供的第三代流化床式煤调湿系统，济南钢铁公司和昆明焦化制气有限公司使用的是以烟道气 为热源的煤调湿。另外云维大为公司的煤调湿正在调试中，邯钢和鞍钢鲅鱼圈的煤调湿装置正在建设中。 济钢和昆钢使用的均是济钢自主开发的刮板式流化床系统。济钢煤调湿项目于2007年建成，但一 直运行不顺利，未能达到实际效果。昆钢的煤调湿项目设计最大处理能力为180t／h(湿煤)，实际处理 能力为165t／h，处理后的煤料水分能降低2．2％，焦炉生产能力提高5％，废水处理量减少2万t。 t 太钢的煤调湿系统2009年2月开始试运行，规模为400m，采用蒸汽管式回转干燥系统，利用干 熄焦蒸汽发电后的低压蒸汽(1．2—1．6MPa，315℃)作热载体。系统投运初期，曾造成化产系统吸煤气管 道和初冷器堵塞，停产处理。为避免管道堵塞，目前采取的措施是将煤的水份控制在8％(原设计6％)， 基本能保证系统正常运行，但由于水份控制偏高，煤的堆密度并元明显增加(经实验，当煤的水份在6％ 左右时，堆密度最高)，因此，焦炭质量改善不明显。 宝钢煤调湿设备于2008年4月投入使用，与太钢采用的是相同的设备。实际运行中水分稳定在7％ 左右。通过煤调湿工艺后。在不改变结焦时间的情况下，产量提高了约3％左右，焦炭M40提高了2％， 而最大的优点是减少了废水排放。运行以来的主要问题是其对焦炉炉体的影响，炉顶结石墨情况严重， 特别是上升管底部结石墨情况最为严重。其次是装煤过程中的粉尘增加，导致氨水中含尘量增加，影响 焦油质量。 马钢的煤调湿设备采用的是新日铁技术的第三代流化床干燥机，设计能力为200t札干燥机设计出 口水分质量分数为6．5％。但自2011年7月热负荷试车以来，至今未能大规模生产。 3煤调湿技术的优点 采用煤调湿装置，可以提高焦炉生产能力，节约炼焦耗热量，稳定焦炉操作，延长焦炉使用寿命，