耐磨管道应用.pdfVIP

耐磨管道及应用 常森1，’冯位峰2， 孙正国3 (1．中国铝业股份有限公司中州分公司，焦作454174； 2．郑州华宇耐磨制品有限公司，郑州450001； 3．电力部耐磨件质检中心，郑卅l450052) 摘要：本文论述了管道冲蚀磨损的机理，介绍了国内使用的各种耐磨管道，分析了主要耐磨管 道的使用情况，推荐应用双金属复合管道。 关键词：冲蚀磨损；耐磨管道；双金属复合管道 中国已经成为世界铸造超级大国，中国铸件产量已经连续12年成为世界第一，2010年中国铸 件产量为3960万吨，为排名第二的印度铸件产量的4．4倍，为排名第三的美国铸件产量的4．8倍， 几乎相当于世界铸件产量排名第二名至第十名国家产量的总和(4026万吨)，占世界铸件总产量9140 万吨的43．4％。 在中国铸件产量中约10％为耐磨铸件，当前全国一年要消耗耐磨件约400万吨。按行业估算， 消耗耐磨件最多的是矿山行业，其次是建材行业，第三是电力行业。按耐磨件品种估算，消耗最多 的是磨球、磨段。每年我国有9亿吨铁矿石和两亿多吨铅、锌、铜、铝矿石磨成粉，大约要消耗140 万吨磨球、磨段。水泥行业每年有15亿吨生料(石灰石)12．5亿吨熟料和2．5亿吨煤磨成粉，大 约要消耗17万吨磨球、磨段。电力行业每年约有8．5亿吨煤用球磨机磨成粉，每年要消耗磨球8万 吨。再加上其他行业的消耗，全国每年消耗磨球、磨段约170万吨。和磨球配套使用的球磨机衬板， 各行业一年约消耗35万吨。各行业使用的破碎机，要消耗锤头、颚板、轧臼壁、破碎壁等约55万 吨。冶金行业轧钢、轧铝、轧铜等用的轧辊和辊环，每年约消耗65万吨。装载机、挖掘机、采煤机 等采运设备的斗齿类配件，每年约消耗15万吨。杂质泵、渣浆泵和水轮机等过流部件，每年约消耗 15万吨。电厂的中速磨煤机、水泥厂的立磨、坦克和拖拉机等履带板、雷蒙磨和搅拌机配件、锅炉、 加热炉和轧机上的高温耐磨件等，每年约需25万吨。输送物料的管道，每年约需20万吨。 输送物料的耐磨管道工作状态有两种：一种是干式，是以气体为载体，如火电厂的煤粉管道、 干灰管道和水泥厂的粉料输送管道等；另一种是湿式，是以液体为载体，如矿山用矿浆输送管、尾 矿管，洗煤厂的煤炭输送管，火电厂的灰浆输送管、脱硫管等。对耐磨管道的使用要求，主要有两 点：一是要有一定的承压能力，不得在使用时爆管；二是要有一定的耐磨性，不能在短期使用后就 很快磨穿。 1 管道的磨损机理 1．1 冲蚀磨损的定义 当材料受到小而松散的流动粒子以一定的速度和角度冲击时，材料表面出现流失的现象称为冲蚀 磨损。管道在输送物料时内表面的磨损即为冲蚀磨损。粒子冲击使材料表面产生变形，形成切痕、 凹坑和唇边。 1．2 影响冲蚀磨损的因素 1．2．1环境参数的影响 (1)冲蚀角：当冲蚀角从O。逐渐增加时，材料的冲蚀率也会逐渐增加，但塑性材料会在30。～ 50。时冲蚀率达到最大值，例如1C“8Ni9Ti不锈钢就在45。时冲蚀率达到最大值；而脆性材料在 90。时冲蚀率达到最大值，如陶瓷、抗磨白口铸铁。 (2)冲蚀速度：随着粒子冲蚀速度的提高，材料的冲蚀率也增大。 (3)粒子浓度：随着冲蚀粒子浓度的提高，材料的冲蚀率也增大。 1．2．2磨粒性能的影响 (1)磨料粒度：材料磨损随磨料粒度的增大而增大，但当粒度达到某一临界值时，冲蚀率将几乎 作者简介：常森(1963．)，男，工程师，从事设备管理工作。 367 不变或变化缓慢。 (2)磨粒硬度：材料的磨损随着磨粒硬度的增加而增加。 (3)磨粒形状：带尖角的粒子使冲蚀率增加。 (4)磨粒破碎性：磨粒冲击时破碎，其碎片将对材料造成二次磨损。 1．2．3物料成分的影响 (1)气力输送的物料成分中若含有S0。将对金属管壁产生腐蚀作用，使管道寿命降低。 (2)液力输送的物料若酸碱度为7，则对管道腐蚀作用很小；若酸碱度为14，则对管道有一定腐 蚀性，如铝厂和铅、锌矿；若酸碱度小于7，如铁矿矿浆，则对管道有较大的腐蚀性，造成管道寿 命明显降低。 表1耐磨管道的品种和材料牌号 品种