冷轧拉矫机组生产线控制系统应用.pdfVIP

《冶金自动4L}2010年s2 冷轧拉矫机组生产线控制系统及应用 曹剑叶1，韩超1，刘增坤1，张涛1，李章2 (1．中冶京诚工程技术有限公司电气工程技术所，北京100176；2．广东中山中粤马口铁工业有限公司) 摘要：对冶金工业冷轧系统拉矫机生产线生产过程中的控制系统进行介绍。对拉矫机的控制方法进行分析研 究，通过现场的实验，结合在拉矫机的设计与自动控制系统调试时收集的实际工程经验，对张力及延伸率的控 制应用进行了详细的研究。介绍了张力及延伸率的控制方法，并进一步提出实际广泛应用的解决方案，基于该 方案实现工艺人员对拉矫过程的精确化控制。结果表明，该张力及延伸率的控制方案实施后，工艺人员能够很 好地根据本系统进行工艺操作，给工作人员提供了平台，对提高钢材质量起到了关键的作用。 关键词：拉矫机控制系统；张力控制；延伸率控制 随着生产的进步，各下游生产企业对包装材 1 工艺流程 各方面的要求进一步提高，作为包装材料的重要 冷轧原板卷经平整机平整后，由天车吊运至 原材料马口铁冷轧板，多数企业都有其拉矫生产 开卷机前的鞍座上。钢卷定位在开卷机卷筒之 线。工艺对拉矫生产线的具体要求如下：达到切 后，外支撑升起、开卷机卷筒开始张开，撑紧钢卷 边整齐无毛刺及镰刀弯、表面平整光洁的要求；达 内径，同时压辊压紧钢卷。然后，开卷机的卷筒和 到卷取整齐，不产生塔形、塌卷、划伤等缺陷的质 压辊开始转动，带钢头部通过穿带台送入夹送辊。 量要求；消除边浪、中间浪、双边浪、二勒浪等板形 切头后的带钢，送至C型窄搭接焊机(简化型)与 缺陷，达到板形平直的要求，浪高小于2mm；控制 前一卷带钢的带尾焊接。 拉伸延伸率，保证镀锡原板硬度质量等级T1～T4 焊接完成之后，机组开始运行，带钢以机组正 的要求；以及切去头尾不合格部分和检查表面质 常生产速度经过l’张力辊进入拉矫机。拉伸弯曲 量的要求。 矫直机为两弯两矫形式，在拉矫机的出入口处分 为达到上述的产品要求，根据冶金工业生产 别配置了一套4辊张力辊，使带钢以一定的张力 过程的实际情况，整合工艺工程师、设备工程师的 进入到矫直机。带钢通过拉伸弯曲矫直机后，进 意见要求，建立适合的控制系统，通过建立张力控 入双辊纠偏装置，使带钢运行时对中。此过程段 制及延伸率控制两种模式及方法来实现具体的控 称为工艺段。 制要求。本文结合作者参与过的广东中山马口铁 带钢离开双辊纠偏装置后经水平检查台，进 公司的拉矫机工程项目，把控制方法投入到实际 行带钢表面检查，然后经过切边圆盘剪切边，废边 m／rain，是目 工程。该生产线最大工艺线速度380 通过废边卷取机卷取，切边后的带钢经压毛刺辊 前为止国内设计的最高时速的拉矫机组，板宽范 压毛刺后进人静电涂油机涂油，进入出口剪，通过 mm，年产量 围700～975mill，板厚范围O．2—0．35 转向夹送辊进入卷取机。此段称为出口段。 15万t。 生产工艺流程示意图如图l所示。 图1生产工艺及流程图 收稿日期：2010-05-20；修改稿收到日期：2010-05-26 作者简介：曹剑叶(1980一)，男，四川乐至人，工程师，主要从事炼钢、轧钢工程的设计及调试工作。 ·534· 《冶金自动4t}2010年S2 2基础自动控制系统介绍 速房／停，采用直流公共母线调速办案．并配置 系统主要分为两部分． 部分为延仲卓鼯分，