冷喂料排气挤出机应用前景分析及优化设计.pdfVIP

2012年“万向新元”杯第八届中国国际橡塑技术、装备与市场高峰论坛 冷喂料排气挤出机的应用前景分析及优化设计 陈杰 1 概述 加工橡胶产品的橡胶原料中含有少量的水份、空气和可以在加工温度下挥发成为气体的 化学物质，这些物质可能会影响到橡胶产品的质量，特别是对于无模硫化(包括部分表面无 模)的橡胶制品如密封条、电线、内胎及部分电缆、胶管等，可能会导致制品出现凹陷、内 部气孔等缺陷，严重影响产品的物理和机械性能，有时还会使加工成型过程不能正常进行。 针对上述问题，可以在橡胶产品加工成型的过程中设法排出胶料中的气体来减小对产品 质量的影响。根据对近些年来橡胶排气相关文献资料的研究，发现成熟的橡胶排气技术种类 并不多，其中常用的是冷喂料排气挤出技术，可以有效的排出胶料在挤出过程中产生的气体， 提高产品的质量。实验表明：用冷喂料排气挤出机生产包裹电缆、电线可以提高绝缘强度， 用它挤出的内胎和纯胶管能够提高气密性¨J。 本文将简单介绍冷喂料排气挤出机的基本原理和结构特点，并结合一些排气挤出技术相 关文献资料的研究对冷喂料排气挤出机的应用前景进行分析，同时结合冷喂料排气挤出机推 广应用过程中可能遇到的问题尝试给出一些相应的优化设计方案。 2 基本原理和结构特点 胶料在挤出温度下的排气主要有两种形式：胶料自由表面的气体通过直接扩散的方式排 出，胶料深层的气体通过气泡破裂后扩散的方式排出，根据这种特性，设计了冷喂料排气挤 出机。 冷喂料排气挤出机在结构形式上多种多样，由单螺杆到双螺杆、由基本的二阶、三阶到 多阶，按照螺杆结构形式和排气方式还有更多细致的划分，不过根据橡胶的挤出特性，目前 基本都采用二阶单螺杆冷喂料排气挤出机。 如图一所示，冷喂料排气挤出机的基本原理和结构特点可以通过分析排气螺杆来表达和 体现，排气螺杆可以看成由两根普通螺杆串联而成，第一阶为普通冷喂料螺杆，通过带有喂 料辊的喂料座进行强制喂料后，胶料在压缩段进行塑化、增温，然后通过第一计量段和减压 段进入第二阶，减压段的薄通结构也可理解为第一阶挤出的“机头，使得胶料以薄片或细 条的形式进入第二阶，更有利于胶料的排气。 第二阶为热喂料螺杆，通过调整排气段螺杆的结构：增加螺槽深度、增大螺纹导程，使 得胶料在排气段并不充满螺槽，在排气段的机筒设置排气13进行抽真空，在较高的温度和负 压共同作用下，胶料中的水份蒸发为气态、一些溶剂和易挥发的单体也纷纷气化，连同胶料 中本来夹杂的少量空气被真空泵抽走，从而实现了胶料排气。然后胶料再次压缩，通过第二 计量段稳定进入机头，再通过机头口型挤出成型橡胶制品。 ·278· 2012年“万向新元”杯第八届中国国际橡塑技术、装备与市场高峰论坛 图1 二阶单螺杆冷喂料排气挤出机结构及工作原理 通过分析冷喂料排气挤出机结构及工作原理，我们可以看出排气挤出机正常工作的基本 条件是第一阶和第二阶的产能要相等，具体来说就是第一计量段的容积流量Q·和第二计量 13溢出，即冒料，由于排气13堵塞，无法进行排气；若QIQ2，相当于第二阶供胶不足， 则会引起机头压力波动，制品挤出线速度和尺寸不稳定，将严重影响产品质量‘2、。 3 应用前景分析 3．1 在传统领域的发展需求 冷喂料排气挤出机在传统的常压(或低压)连续硫化橡胶制品生产中的使用已比较普遍， 随着制品行业的发展，新胶料、新制品的出现，对冷喂料排气挤出机也提出了新的要求，具 体表现为： 适应能力要求：胶料配方的多样化要求同一台挤出机挤出生产不同配方的多种制品，这 就要求挤出机有较强的适应能力，满足在生产各种制品时均不能出现挤出波动或冒料的问题。 节能要求：排气挤出机的产能只相当于同规格的普通冷喂料挤出机的50％左右，但在能 源消耗上却基本相同，这是排气挤出机的基本工作原理决定的，但国家和企业对节能要求的 不断提高，排气挤出机在节能方面必须有所突破。 3．2 在新领域的应用特点 随着整个橡胶行业的不断发展，一些新的橡胶加工工艺不断出现，排气挤出机逐渐开始 在一些新的橡胶加工领域得到应用，同时也表现出一些新的特点。 3．2．1 在现有轮胎制造技术中的应用 在轮胎制造领域，无内胎技术目前已经得到普遍的应用，这项技术对轮胎的气密层有着 很高的要求，近两年轮胎行业竞争越来越激烈，而天