C D类焊接工艺卡.doc

焊卡编号 HK06 材 料 Q345R / 20 规 格 筒体（封头）+接管 焊接评定号 PQR14、PQR16 焊接接头简图： 注：1 管子直径D≥Φ76 壁厚t≥3 2 筒体（封头）板厚范围δ=12 3焊脚a要和管子的壁厚t相当 焊 接 程 序 及 要 求 1 清除施焊部位两侧各20mm范围内的油锈等杂物。 2 用(3.2焊条均匀定位焊。 3 用(3.2焊条外侧单道焊1层；焊后清除熔渣。 4 用(4焊条外侧单道焊2~3层；焊后清除熔渣。 5 内侧用磨光机清根后用(4.0焊条内侧焊一层，焊后清除熔渣。 6 焊工自检后在规定处及时打上焊工钢印号。 7 焊缝脚处要与母材圆滑过渡 焊接位置 平焊 焊 接 规 范 预热温度(℃) 层. 道 焊接方法 焊 接 材 料 焊接电特性 焊速 (cm/min) 焊工合格项目 层间温度(℃) 焊材型号 焊材牌号 焊材规格 焊剂牌号 极性 电 流（A） 电 压（V） 焊后热处理 定位焊 焊条电弧焊 E4315 J427 (3.2 直流反接 120-140 24~26 SMAW- Ⅰ/Ⅱ-2FG-12/57-F3J 钨极直径 外侧单道第1层 焊条电弧焊 E4315 J427 (3.2 直流反接 105-125 23~27 喷嘴直径 外侧单道第2层 焊条电弧焊 E4315 J427 (4.0 直流反接 155-170 26~28 气体成分 外侧单道第3层 焊条电弧焊 E4315 J427 (4.0 直流反接 160-180 26~28 气体流量（l/min） 内侧单道第1层 焊条电弧焊 E4315 J427 (4.0 直流 反接 150-170 26~28 编制/日期 审核/日期 焊卡编号 HK07 材 料 Q345R / Q345R 规 格 筒体+接管 焊接评定号 PQR14、PQR20 焊接接头简图： 注：1 管子ΦD*f=480*10或ΦD*f=630*10 2 筒体板厚范围δ=12 3焊脚a=8 焊 接 程 序 及 要 求 1 清除施焊部位两侧各20mm范围内的油锈等杂物。 2 用(3.2焊条均匀定位焊。 3 用(3.2焊条外侧单道焊1层；焊后清除熔渣。 4 用(4焊条外侧单道焊2~3层；焊后清除熔渣。 5 内侧用磨光机清根后用(4.0焊条内侧焊一层，焊后清除熔渣。 6 焊工自检后在规定处及时打上焊工钢印号。 7 焊缝脚处要与母材圆滑过渡 焊接位置 平焊 焊 接 规 范 预热温度(℃) 层. 道 焊接方法 焊 接 材 料 焊接电特性 焊速 (cm/min) 焊工合格项目 层间温度(℃) 焊材型号 焊材牌号 焊材规格 焊剂牌号 极性 电 流（A） 电 压（V） 焊后热处理 定位焊 焊条电弧焊 E5015 J507 (3.2 直流反接 120-140 24~26 SMAW- Ⅰ/Ⅱ-2FG-12/57-F3J 钨极直径 外侧单道第1层 焊条电弧焊 E5015 J507 (3.2 直流反接 105-125 23~27 喷嘴直径 外侧单道第2层 焊条电弧焊 E5015 J507 (4.0 直流反接 155-170 26~28 气体成分 外侧单道第3层 焊条电弧焊 E5015 J507 (4.0 直流反接 160-180 26~28 气体流量（l/min） 内侧单道第1层 焊条电弧焊 E5015 J507 (4.0 直流 反接 150-170 26~28 编制/日期 审核/日期 焊卡编号 HK08 材 料 Q235B+Q345R 规 格 板δ1+板δ2 焊接评定号 PQR16 焊接接头简图： 注：板δ1和板δ2厚度不限。其焊脚高K值按图纸(图纸未注明时和较薄板厚度一致)。 焊 接 程 序 及 要 求 1 清除坡口部位横向两侧各20mm范围内的油锈等杂物。 2 用(3.2焊条外侧均匀定位焊。 3 用(4.0焊条外侧单道焊2~3层。 4 清除焊后熔渣。 5 焊工自检后在规定处及时打上焊工钢印号。 6 焊缝脚处要与母材圆滑过渡 焊接位置 平焊 焊 接 规 范 预热温度(℃) 层. 道 焊接方法 焊 接 材 料 焊接电特性 焊速 (cm/min) 焊工合格项目 层间温度(℃) 焊材型号