第21章 加工轨迹的生成.doc

第章 加工轨迹的生成 数控加工功能的相关操作和相关设定 CAXA制造工程师2004提供其加工轨迹的生成方法分粗加工、精加工、补加工和槽加工4 大类，其中粗加工有7 种加工方法、精加工有9 种加工方法、补加工有3 种方法、槽加工有2 种方法。本章主要介绍CAXA制造工程师2004的加工轨迹的主要生成方法。 §.1.1　特征树操作 　　一、模型 　　“模型”功能提供视图模型显示和模型参数显示功能，特征树中图标为，单击该图标在绘图区以红色线条显示零件模型，双击该图标显示零件模型参数，如图所示。在该界面上显示模型预览和几何精度，用户可以对几何精度进行重新定义。 　　二、毛坯 　　1、定义毛坯当进入加工时，首先要构建零件毛坯。单击【加工】→【定义毛坯】或双击特征树中图标，弹出“定义毛坯”对话框，如图所示。 ? 　　　　　　　　图　　　　　　　　　　　　图 　　2、毛坯参数 　　系统提供了三种毛坯定义的方式。 　　·? 两点方式 通过拾取毛坯的两个角点（与顺序，位置无关）来定义毛坯。 　　·? 三点方式 通过拾取基准点，拾取定义毛坯大小的两个角点（与顺序，位置无关）来定义毛坯。 　　·? 参照模型 系统自动计算模型的包围盒，以此作为毛坯。 　　·? 基准点 毛坯在世界坐标系(.sys.)中的左下角点。 ??　　三、起始点 “起始点”功能是设定全局刀具起始点的位置，特征树图标为。双击该图标弹出“刀具起始点”对话框如图所示。 图21-3 　　四、刀具轨迹 显示加工的刀具轨迹及其所有信息，并可在特征树中对这些信息进行编辑。在特征树中的图标为，展开后可以看到所有信息。图-4是一个加工实例的轨迹显示。 图21-4 1、轨迹数据 　　单击后以红色显示该加工步骤刀具轨迹，在绘图区上右击，则可对刀具轨迹进行编辑，如图所示。在右键菜单中共有八项参数，可以分别对刀具轨迹进行删除、平移、拷贝、粘贴、隐藏、编辑颜色、层设置和属性操作。 　　2、加工参数 ?　　双击，系统弹出该加工参数对话框，可重新对加工参数、切入切出、加工边界、加工用量及刀具参数等进行设定。如果对其进行过改变，则单击确认后，系统将提示是否需要重新生成刀具轨迹，如图所示。? ? ?图21-5 图21-6 ?　 3、刀具 图标显示了刀具的简单信息。双击该项，则弹出“刀具参数”对话框，可对刀具参数进行编辑。该功能和所有的加工选项中的刀具参数是相同的。 §.1.2　通用参数设置 　　一、切入切出 　　“切入切出”选项卡菜单在大部分加工方法中都存在，其作用是设定加工过程中刀具切入切出方式。 ?　　接近方式有以下两种情况。 　　·? XY向：Z方向垂直切入。 　　·? 螺旋：在Z方向以螺旋状切入。接近方式为XY向时，有以下三种情况。 　　·? 不设定　不设定水平接近。 　　·? 圆弧 　设定圆弧接近。所谓圆弧接近是指在轮廓加工和等高线加工等功能中，从形状的相切方向开始以圆弧的方式接近工件。刀路轨迹如图 　　半径：输入接近圆弧半径。输入0时，不添加圆弧。输入负值时，以刀具直径的倍数作为圆弧接近。 　　角度：输入接近圆弧的角度。输入0时，不添加圆弧。 　　·? 直线 　水平接近设定为直线。刀路轨迹如图 　　长度：输入直线接近的长度。输入0时，不附加直线。 　　　　　　　图 ? 　　　　　　图 ? ? ? ? ? ? ? ? ?　　接近方式为螺旋时刀路轨迹如图，参数设定如下。 　　·? 半径：输入螺旋的半径。 　　·? 螺距：用于螺旋1回时的切削量输入。 　　·? 第一层螺旋进刀高度：用于第１段领域加工时螺旋切入的开始高度的输入。 　　·? 第二层以后螺旋进刀高度：输入第二层以后领域的螺旋接近切入深度。切入深度由下一加工层开始的相对高度设定，需输入大于路径切削深度的值。(注意)螺旋接近不检查对模型的干涉，请输入不发生干涉的螺旋半径。 　　　　 　　　　　　　　　　　　图 ? ? ? ? ? ? ? 　　二、接近点和返回点 　　根据模型或者加工条件，从接近点开始移动或者移动到返回点的部分可能与领域发生干涉的情况。避免的方法有变更接近位置点或者返回位置点。　　·? 设定接近点：设定下刀时接近点的XY坐标。 拾取为直接从屏幕上拾取。刀路轨迹如图。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图 　　·? 设定返回点：设定退刀时返回点的XY坐标。拾取为直接从屏幕上拾取。刀路轨迹如图。 图 　　三、下刀方式 　　“下刀方式”选项卡菜单在所有加工方法中都存在，其作用是设