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新兴铸管股份有限责任公司 炼铁部除尘器改造项目 技 术 要 求 2015年1月24日 一 改造总要求 1、保证外排达标（小于20mg/m3） 乙方必须保证升级改造的成功率，要求一次性改造成功，而且外排必须达到小于20mg/m3，过滤风速0.8 m/min。 2、 除尘器进出口阻力：≤1600Pa。滤袋使用寿命2～3年。 3、 入口烟量(工况)：200000m3／h—240000m3／h 以上三点为硬性指标要求，必须保证完成。双方签订合同，若改造后，有一点不满足，视为改造不成功，将依据合同规定进行。 4．施工： 4.1从现有改造方案来看基本需要除尘器停产改造，而环保部门要求除尘器不能停，经与厂家协商，第一步：布袋区域整体箱体顶部在现场制作完成后甲方停机20天进行对接，施工过程中安排两班人员24小时不停进行作业；第二步：设备运转起来后再进行外部调试（2天）；第三步：整体完善及外部保温。中标单位需要提前考虑施工交叉影响、安全措施。 4.2合同签订之日起，绝对工期60天，延迟一天扣款1% 5．付款方式 为保证改造效果，改造完毕，第三方验收均合格后 ，三个月内不定期检测，一切正常后付款90%。所有改造项目保二年，之后付款10%。 二、工程范围及说明 1 该工程是在原有的80平米电除尘基础上保留一电场、二三电场改造为布袋，风机及配套设施、放灰、除尘器照明（节能灯具）等改造及配电柜增容，本次改造为大包工程，甲方不提供任何备件材料。 2 改造后除尘器系统要符合国家、地方、行业的各项规范及标准。 3 负责对一电场进行维护、维修及除尘器改造过程中出现的任何问题负责解决。 三、除尘器改造技术要求 1、主要技术参数要求 1.1出口排放浓度：≤20mg/Nm3。 1.2 滤袋前后压差：≤1200Pa。 1.3 除尘器进出口阻力：≤1600Pa。 1.4 滤袋使用寿命2～3年。 1.5 入口烟量(工况)：200000m3／h—240000m3／h 1.6 入口烟气温度：80-170℃ 瞬间最高200℃ 1.7 烟气性质：烧结烟气 入口烟气含尘量：～20g／Nm3 1.8本体漏风率：≤2％ 1.9工作场所户外 1.10工作制度：连续工作制 1.11 布袋区过滤风速一室清灰时不大于0.88 m/min 1.12 滤袋要求： 1.12.1性能优良的新型高温高效氟美斯针刺毡材料，PTFE浸渍处理，克重不小于650 g/m2。 1.12.2 滤袋尺寸：￠160*6000mm，不少于1350条。 2. 序号 项 目 单 位 数 值 除尘设计效率 ％ ＞99.9 除尘保证效率 ％ ＞99.9 壳体材料 Q235 壳体钢板厚度 mm ≥5 喇叭及灰斗钢板厚度 mm ≥5 除尘器允许瞬间入口烟气温度 ℃ ≤200 除尘器允许入口烟气含氧量 ≤10％ 本体漏风率 % 2 室数 个 不少于8 滤袋总数量 条 不少于1350条 滤袋规格 mm Ф160×6000 过滤风速 m/min 0.77 滤袋滤料单位重量 g/m2 650 滤袋允许连续正常使用温度 ℃ 260℃ 滤袋瞬时最高工作温度 ℃ 280℃ 滤袋缝制工艺 线缝 滤袋产地 原料进口，国内缝制 寿命期内滤袋破损率 ％ ≤0.5 滤袋固定及密封方式 弹簧胀圈 袋笼材质 20＃ 袋笼规格 mm Ф160×6000 袋笼纵筋直径和数量 mm Ф4,12 袋笼防腐处理工艺 镀锌 花板厚度 mm ≥6 花板平面度 1/1000 过滤形式 外滤式 脉冲阀规格 3英寸 淹没式 脉冲阀数量 只 不小于96 脉冲阀及膜片寿命 万次 120 滤袋的清灰方式 在线清灰 清灰装置工作方式 脉冲清灰（PLC:定时，定时+差压） 清灰压力 MPa 0.2～0.5 （可调） 清灰喷吹时间 s 0.1-0.2 清灰喷吹间隔 s 20-60 脉冲宽度 150ms(可调) 3、其他要求 3.1除尘器反冲脉冲阀要设置彩瓦的顶棚）。除尘器主体寿命达到30年以上。除尘器采用岩棉100mm进行保温，外蓝色彩壁厚0.5mm；顶盖保温采用内保温，厚度100mm，紧贴顶盖固定。 3.4新增的平台、梯子踏板应使用花纹钢板或钢格板（栅）。使用普通钢板要经防滑处理。踏板用花纹钢，每个踏板应留2个落水孔，以防踏板积水积尘。斜梯斜度45度以下 (按国家规范标准执行)，平台、梯子栏杆1200mm。梯子、栏杆DN32符合GB4503.3-2009的要求），平台荷载4KN/ m2。 3.5电气元器件须选用国内优质正规的产品。电气设备采用高效节能产品，不得采用淘汰产品。各电机、减速机防护罩