宽带钢热轧机辊间压力的有限元分析.pdfVIP

宽带钢热轧机辊问压力的有限元分析 曹建国’陈先霖“杨荃张清东 (】0008 3北京科技t学机械I程学院) 摘要：本文基于大量的实测轧辊辊形，分析发现宽带钢热轧支持辊在生产过程中存在严重的不 均匀磨损。采用通用的有限元分析软件ANSYS，建立辊系的三维有限元模型，分析计算了采 用常规平辊的宽带钢热轧机在不同的辊型配置、弯辊作用等工况下的辊间压力不均匀分布，并 对比分析了采用改进的新辊型的控制效果，实践证明效果良好。 关键词：宽带钢，热轧，辊型，板形，FEA 1．引言 宽带钢热轧生产中，由丁不同辊型配置、轧制载荷、弯辊等板形控制手段以及不均匀磨损 的作用，造成轧辊辊间压力分布的不均匀性，而这种不均匀性对于轧辊的变形、强度等方面均 有影响，它既可能Sl发轧辊的剥落，降低轧辊的服务寿命，又增加了板形控制的变动因素，影 响板形控制效果。因此有必要分析不同辊型在不同工况下辊间压力的不均匀分布．指导辊型的 配置和辊形的优化设计和试验，提高板形控制效果。 果，相继建立了计算模型，但由于仍将轧辊视为简单弹基粱，故难以得到精确压力分布。 力分布。这一成果在板形研究中占片j重要地位，但该模型要求在轧剖载荷作用下，支持辊和工 作辊处于完全接触状态，这可能并不适于特殊配置的轧辊，如热轧生产中服役后期的磨损严重 辊形、CVC、锥形辊等f3l。采用矩阵结构分析方法的有限元分析模型应运雨生，它不受研究对 象外形尺寸变化的影响，只要单元划分得当即可保证较好的精度，但其计算量大，对硬件配置 有较高要求。陈先霖院士-t41等开发的专用二维变厚度有限元模型SHPP大大降低了计算量，可 在普通PC机方便地计算轧辊变形和辊间压力。随着计算机技术的迅速发展，借用通用的商业 有限元软件．在普通Pc机t进行三维有限元的分析已成为一种行之有效的方法。 元分析软件，建芷辊系的三维有限元模型，进行了支持辊为常规平辊(郎磨削目标辊形为平 辊)的辊型配置在不同丁况下的辊间压力分布数值分析，以及采用新辊型支持辊后的对比分 析。 2．磨损辊形 轧辊的磨损是指轧钢生产中轧辊材料逐渐损必的情况，是宽带钢热轧生产中不可避免的现 象。由于磨损的存在，轧辊在服役周期内辊形发生明显变化。 目前热轧带钢生产中，人多采用常规支持辊。采用ONOSOKFd便携式光栅传感器DG． 925型配合鞍架，以50mm为间距测量了近200支热轧常规支持辊瑕役后的轧辊辊形(见图 1)。可以发现轧辊普遍存在磨损量大，磨损严重不均匀现象：支持辊辊身中间磨损量大，两 ． ’ 端磨损量小，呈u型。这样的话。在支持辊的整个服役周期内，轧辊辊型无法稳定，使得辊 问压力分布在不断变化。为此，我们采用了特殊设计的支持辊新辊型。 ·曹建菌．男，28。北京科技大学机械工程学院博士生 ¨为前者指导教师 18 800上辊 7蛐惶 3．有限元分析(FEA)15] 3．1三维有限元模型 由丁主要分析支持辊鼎忆作辊辊间压力， 为减少计算[作量，可只取辊系的1／4作为研 究对象。把支持辊和J二作辊作为整体考虑，以 便把辊间压力作为系统内力求fU。辊间接触采 用ANSYS提供的一种特有的通崩接触单元 (CONTAC49)来实现，这是一种点对面单 元，能用来描述三维空间中两个面的接触。支 持辊和f作辊均采用八节点三维等参数固体单 元(SOLID45)米描述。支持辊磨损辊形依据 实测值输入，采用的[艺参数见表一，建立的 宽带钢热轧机的三维有限元分析模型如图2所 驱动侧 轧辊中心 辊身长度 不o 图1宽带钢热轧机支持辊目标辊形和磨损辊形 表一计算用轧机和轧辊工艺参数 2980