煤基直接原铁防再氧化新工艺.pdfVIP

煤基直接还原铁防再氧化新工艺 杜鹤桂游锦洲 (东北大学) ■蔓车文对煤基直接还原长(RDl)防再氯化提出半熔融材料密封反应■口和吉碳竦同表面●碳熔化两种新工艺 (理论)。曹者形虞一十熏密的密封壳，阻止t化性气体进入簟内；后者最过，碳表面熔化形成袭击金■外壳．堵塞直 接还蘸长t气孔，防止氯化性气体人内。经宴藿验证，采用上述两种新工艺均获得(RDl)防重化的优异结果。 美■一直接还熏赣再氯化密封科善磺 1前言 当今煤基直接还原生产的铁，再氧化是一个重要的问题。在实际生产中采用各种措施防止DRI的再氯 化，并为此付出了相当大的成本代价。根据研究，DRI的再氧化从还原结束开始出现．此后的整个冷却过程中 都可毖产生再氯化，耐于用糟矿粉生产炼钢DRl来说。受原料品位和还原过程的限制，金属化事达劐92％_I：{ 上已经是相当困难．一旦发生再氧化就极有可能造成DRI不达标。因此探索新的防氯化措施就具有现实重要 意义。 一般的常温防氯化措施有：金属化球团表面渗磺法…，在DRI的表面进行渗碳，形成一种渗磷体外壳，可 以防止再氯化；热压或冷压块法，降低DRI的气孔率；化学试剂钝化法。 直接还原铁热杰防氯化措施有：保护簟法．在隧道窑H。gBn∞直接还原工艺中．使用siC保护■，将氯化性 气体和DRl分开；敲焰加热盏碳保护法【20j，在含碳球团转底炉工艺中，在料层上面盖一层碳粒，将炉内的氯化 性气体和古碳球团分开；复合包壳球团法【4j]，利甩包壳来防氧化，见图l—a，b，c。 (丑) 《b) (c) 圉l三种包壳球团示意图 转底炉配加以煤和氧为热源的帙浴熔融竖炉或半充填床竖炉可能成为我国高炉之外向电炉提供铁水舶蘸 工艺。因为该工艺可以完全不用冶金焦，有利于减少对环境的污粱，生产规模可伸缩性大，易于调节等优点倍 受人们青睐，加速这些工艺的开发研究是我国直接还原发展的方向之一。 参考文棘：略 联系^：杜瞢挂，麓授．沈阳(1lO∞6)东北大学 460 内部球团的接触强度有问题一 为了防止热态直接还原铁在卸料操作中发生再氧化，转底炉Fbtmellt工艺采用较复杂的出料设备井用 N2保护。隧道窑H龟an晶s工艺采用将出窑的反应簟和台车自然冷却到200℃以下时再开始卸料。 以上DRI防再氧化方法无论在工艺、生产成本，特别是在效果上尚不尽人意，加之往往操作复杂、费时，有 待改进。为此。本文提出半熔融物料密封和表面参碳熔化措施对DRI防再氯化进行实验和理论探讨。 2半熔融物料密封 2．1置理 在反应罐罐口填放一种密封辩(如图2所 示)，在还原温度下，呈半熔融状态，还原期间允许 莲锌保护渣 罐内气体逸出，还原终了开始冷却时，由于温度下 降，密封料开始凝固并和反应簟罐壁紧密结合，形 滤纸 成了一个致密的密封壳。由于它的存在，而使冷 却造成蠢内物料和气体体积收缩，氧化性气体也 台黼团 无法进入簟内，达到防氧化的目的。 2．2密封料选捧 刖玉坩埚 古碳连铸保护渣；焦粉+古碳连铸保护渣；焦 粉+河沙；焦粉+熟粘土；焦粉+玻璃粉。 2．3试验方法 成分见表1。