二氧化碳回收技术利润可观.pdfVIP

· 2O · 气体净化 2008年第 8卷第 5期 该项 目提出的氧化一萃取一选择性吸附脱硫新 采用壳牌粉煤气化技术 的河南开祥公司 300 工艺 ，具有工艺简单 、操作条件缓和的优 点，脱硫效 kt／a甲醇装置，在青 岛联信技术人员的帮助下，经 果明显 ，脱硫潜力大。利用双方开发的连续化示范 过对催化剂品种的调整和工艺流程的简单改动，采 装置脱硫 ，可将硫含量为 900×10 的汽油脱至 500 用低水气变换工艺一次开车成功，生产出合格甲醇。 ×10 以下，硫 含量 240×10 的汽 油脱 至 5O× 1O 以下，试验结果的重复性好 ，结果可靠 。专家一 二氧化碳回收技术利润可观 致认为，该技术达到国内领先水平。 大连理工大学开发的精制二氧化碳专利技术现 低水气比耐硫变换制甲醇获成功 已列入 国家级重大科技成果推广计划。采用该技术 回收工业废气中的二氧化碳，既有利于控制温室气 河南开祥化工有限公司运用青 岛联信化学有限 体排放 ，又可创造新的利润源，经济效益和环保效益 公司开发的粉煤气化——低水气 比耐硫变换制甲醇 显著。 工艺的装置 ，自2008年 7月 1日在河南开祥公司一 该技术的工艺路线为 ：环氧乙烷尾气经第 1分 次开车成功至今 ，已平稳运行 1个多月，且节能优势 水器分水后，进入压缩机加压冷却，进入第 2分水器 明显，证 明壳牌粉煤气化工艺气采用低水气 比变换 分水后再进入干燥器，干燥后 的物料经液化进入闪 流程进行甲醇生产是完全可行的。从而填补了高一 蒸器闪蒸 ，在闪蒸罐底部即可得到工业 级二氧化碳 氧化碳 (CO)含量合成气在低水气 比变换工艺条件 产品。在这个过程 中，分水器排放 出来的微酸性冷 下制甲醇的国际空 白，为高碳氢 比的粉煤气化合成 凝水可以回收再利用 ；在干燥器和吸附床的再生气 气开辟 了一条节能 、环保的新出路。 排放 口排放的再生废气中，只含有微量的可燃气体， 该新工艺中，第 1反应器只需添加少量的蒸汽 ， 符合高空排放标准 ；装置所用的固体吸附剂和干燥 第 2段和第 3段通过激冷少量的水降温并增加水气 剂每 5年可再生活化一次，重新装填使用 。因此，整 比，就可满足甲醇生产的要求 ，并且变换过程无甲烷 个工艺流程十分环保，二氧化碳 回收率达到 9O 化副反应 。与传统高水气 比变换工艺相 比，新工艺 以上 。 至少可节约蒸汽 15t／h，同时还可大量节省后续工 该技术在 国内的应用 已有不少成功 的案例 ： 段冷凝水 ，装置操作平稳且节能效果显著，因此是一 2000年 1O月 ，海城镁砂公司建设 了一套 回收镁砂 种非常理想的用高浓度 CO合成气生产 甲醇的工 窑尾气 中二氧化碳 的装置 ，年 回收能力为 1Okt； 艺。继去年成功应用于广西柳化制氨装置后，低水 2001年 ，辽 阳金兴化工厂改造了 l套 10kt／a回收 气 比耐硫变换工艺又成功应用于 甲醇装置。 乙二醇副产二氧化碳装置 ；2002年 ，锦州六陆公司 壳牌粉煤气化工艺制得的原料气 中的CO含量 炼油厂建设 了 30kt／a食 品级二氧化碳生产装置； 高达 60 以上，不仅加重了耐硫变换系统的 CO变 2004年 ，天津吉华公司化肥厂建造了 15kt／a食 品 换负荷 ，而且还可能引起高放热的甲烷化副反应 ，使 级二氧化碳生产装置 ；2005年，北京海温特种气体 催化剂床层超温 。为避免变换工段发生甲烷化副反