出 厂 检 查 要 点.xlsVIP

Sheet3 出厂检查基准 出 厂 检 查 要 点 确认① 确认方法 全检 用试棒轻松通过开档 确认项目： 目视模具号是否清晰 目视定位凸台是否饱满、平整 目视前后环形是否完整；不能有碰伤 环形 定位凸台 模具号 目视配重块是否缺料，不能超过3mm*8mm*10mm 配重块缺料 开档宽度检查 非加工面检查 扇形块切边带是否均匀；开档内侧是否平整；非加工面是否折叠碰伤 裂纹 在荧光灯下观察锻件是否有裂纹 钻孔检查 用游标卡尺测量各个尺寸 （参照检查基准书) 总长检查 目视输出端型号，若标示不清晰就用游标卡尺确认 曲柺内侧检查 曲柺内侧是否有折叠 确认② 确认③ 确认④ 确认⑤ 确认⑥ 确认⑦ 确认⑩ 确认? 确认? 确认? 确认? 确认⑧ 确认⑨ NO. 确认项目 基准 确认方法 频率 裂纹 开档宽度检查 配重块缺料检查 非加工面检查 模具号检查 定位凸台 环形 曲柺内侧检查 钻孔检查 TYPE检查/总长检查 裂纹不流出 开档符合图纸要求 缺料在允许范围内 非加工面无缺陷 模具号清晰 定位凸台平整、饱满 环形无碰伤、完整 曲柺内侧无折叠、塌模现象 不能出现混装 杆部折叠检查 端面检查 目视输入/出端端面是否缺料；端面缺料不能超过1.5mm 目视杆部是否有折叠、压痕或打磨处不能超过加工余量 曲柺厚度检查 杆部定位点检查 用卡板检测锻件杆部厚度，将不同厚度的曲轴毛坯分开加工 用卡板检测锻件曲柺厚度，将不同厚度的曲轴毛坯分开加工 杆部折叠检查 端面检查 杆部定位点检查 机种 分选项目 超大机 ⑥ ⑩ ① ② ③ ④ ⑤ ⑦ ⑧ ⑨ ? ? ? ? ZE3 ZE2 M100 GX160 JH168 GX200 V200 LB 杆部缺陷不能超过加工余量 端面缺陷不能超过加工余量 曲柺厚度尺寸按0.5mm一档分选 杆部定位点尺寸按0.4mm一档分选 孔必须符合《钻孔检测基准书》 目视 荧光灯下目视 试棒检测 检具 目视/游标卡尺 游标卡尺 全检 ①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩? ? ①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩? ? ①②③④⑤ ⑦⑧⑨⑩? ? ①②③④⑤ ⑦⑧⑨⑩???? 出 厂 检 查 要 点（一） 出厂检查要点（二） 3100.00 ① ② ④ ③ ? ? ⑩ ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤ ⑩ ? ? ① ⑨ ?