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中目金属学会能谭与热工20∞学术年会 125
首钢焦化厂一号焦炉干熄焦工程节能分析
李西捧
(北京首钢设计院)
■耍本文结台首钢彝眦厂一号焦炉湿法改干法的工程实际,儿焦化工艺鲥蠊铁、炼钢工艺,综台蜥,其
节能降耗的成果.并指出干法息焦技术装置实现国产化,普配推广具有重要意义.
姜■问干嬉焦工序能耗 节能分析
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焦炭生产是现代化钢铁联台企业的主要生产环节之一,首钢焦化厂有焦炉5座,均为湿法
熄焦生产工艺。.*耕能力为年产焦炭190.5万吨,其中一号焦炉50孔,焦炭年产量47.5万吨。
湿法熄焦生产工艺具有浪费能潭和污染环境的弊端,首钢焦化厂现年排放糟尘量3812吨,
湿}圭熄焦时红焦热a皂伴}《.每吨焦炭大约有O.5吨的水蒸汽捧入大气,全年将达到95万『屯左右:
干熄焦生产工艺采用惰性气体冷却红焦,可大量减少粉尘排放量,把红焦热能转化成水蒸汽加
以利用.降低能耗.
酋钢由于它的特殊地理位置,环境污染和高能耗问题显得很敏感,受到的压力也愈来愈大,
首钢近年加大了节能和环保投资,逐步淘汰落后生产工艺,增加高科技投^。这次首钢焦化厂
首先进行的一号焦炉湿法改干法熄焦工程的主体设备由日本政府赠送,配套设施由首钢自行解
决,本工程已于1999年6月16日开工,工程建成投产(2001年1月)后,不仅可以减少焦
化厂污染排放总量和降低能耗,尤其是为以后设备国产化,推广干熄焦抟术的应用有很重要的
意义。
本文将主要分析说明首钢—号焦炉干熄焦工程为焦化厂工序能耗和首钢总能耗产生的节能
’
效益。
2首钢焦化厂舱托现状及水平
首钢焦化厂1998年焦炭实际产量为192.35万吨。燃料消耗为29万吨标准煤,动力消耗
7万吨标准煤.能耗合计为36万吨标准煤,占首钢公司总能耗的5.0锱.入炉焦比419.08kg/t,
工序能耗为190kgce/t。(摘自首钢总公司19明年能源平衡表)
首暂瞧化厂工序能耗在国内大中型暂蟛呲中所处的水平见表1。
表l 1998音度大中型钢铁全业能源消耗}●坝.表(摘录)
卑企业类别及名称 铜产量综合能耗可比鲍耗 焦化工序
量 !!堕!!生盟塑塑笪墨监望垒
l 宝山钢铣集团公司 嘶.70 0.737 O刀7 153
2邯郸钢铁总厂 291研0。8晒 n76I 153
26588 n808 157
3济南钢锭总厂 呦
4●枝花铜铁集团公司 30773 1.1粥 0916 l*
5马钢股份有限公司 33嘴I.196 0脚 l盘
6 唐山钢铁集团公司 265朋1.043 0_瓣 169
7 包头钢铁集团公司 379.661.1黼 懈 176
8 鞍山锵铙集团公司 斛5.14 l投 n997 134
76756
9首钢集团总公司 。舛3 0.844 190
lO武汉钢铁集团公司
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