一种用以将清刷辊压下到特别是热轧铝材的轧机的工作辊上的压下装置.docVIP

一种用以将清刷辊压下到特别是热轧铝材的轧机的工作辊上的压下装置，其中清刷辊可跟工作辊反向旋转并可平行于工作辊平移地移动，其两侧支承在可摆动的支撑装置上，每个清刷辊支撑装置的摆动支承设在工作辊轴承座上，该支撑装置具有一个摇臂，该摇臂位于一个可控制的操作装置与一个复位支承装置之间。其中，操作装置设在工作辊的平衡块或抗弯块内，支承装置设在工作辊轴承座内。这样就可达致一个紧凑而易于安装的结构。 主权利要求： 一种用于将清刷辊（１）压下到特别是热轧铝材的轧机的工作辊（２）上的清刷辊压下装置，在其中，清刷辊可跟工作辊反向旋转并可平行于工作辊（２）平移地移动，其两侧支承在可摆动的支撑装置（１０）上，其特征在于，每个清刷辊支撑装置（１０）的摆动支承（１２）设在工作辊轴承座（４）上，该支撑装置（１０）具有一个摇臂（１１），该摇臂（１１）位于一个可控制的操作装置（１３）与一个复位支承装置（１４）之间，其中，操作装置（１３）设在工作辊（２）的平衡块或抗弯块（９）内，支承装置（１４）设在工作辊轴承座（４）内。 一种用以将清刷辊压下到特别是热轧铝材的轧机的工作辊上的压下装置，其中清刷辊可跟工作辊反向旋转并可平行于工作辊平移地移动，其两侧支承在可摆动的支撑装置上，每个清刷辊支撑装置的摆动支承设在工作辊轴承座上，该支撑装置具有一个摇臂，该摇臂位于一个可控制的操作装置与一个复位支承装置之间。其中，操作装置设在工作辊的平衡块或抗弯块内，支承装置设在工作辊轴承座内。这样就可达致一个紧凑而易于安装的结构。 　 主权项 一种用于将清刷辊（１）压下到特别是热轧铝材的轧机的工作辊（２）上的清刷辊压下装置，在其中，清刷辊可跟工作辊反向旋转并可平行于工作辊（２）平移地移动，其两侧支承在可摆动的支撑装置（１０）上，其特征在于，每个清刷辊支撑装置（１０）的摆动支承（１２）设在工作辊轴承座（４）上，该支撑装置（１０）具有一个摇臂（１１），该摇臂（１１）位于一个可控制的操作装置（１３）与一个复位支承装置（１４）之间，其中，操作装置（１３）设在工作辊（２）的平衡块或抗弯块（９）内，支承装置（１４）设在工作辊轴承座（４）内。 热轧机工作辊辊式清辊器 1　清辊器的作用　　大多数铝锭的热轧都是在310～540℃进行。由于温度高,轧制力大,料会发生剪切变形,被转移到轧辊表面上。材料越软,润滑冷却条件越差,轧制速度越高,轧辊宽度方向磨损越不均匀,变形区油膜越不连续,粘辊现象越严重。若不及时处理。粘辊不仅会严重影响板带表面质量还会引起缠辊,缩短换辊周期并加速辊面磨损。这些粘附材料只有极少部分可以借肋轧辊的转动,乳液的喷射,轧辊之间、轧辊与材料之间的微量速度差等逐渐脱落。清辊器能清除大部分粘铝,使粘铝层的厚度控制在一定范围内,改善板带表面的质量。目前,几乎所有的铝板带热轧机都安设工作辊清辊器来提高板带表面质量。较老的轧机不带清辊器时,需要频繁地换辊和磨辊,降低了生产率、成品率和轧辊寿命。2　清辊器的组成单机架和多机架铝热轧机工作辊所使用的辊式清辊器一般由辊刷、驱动装置、加压装置振动装置、冷却润滑装置五部分组成。2.1　清辊器的辊刷辊刷由轴、支承带、金属丝,轴承组成。2.1.1　轴轴可以是实心和空心两种类型。空心轴可以带有或不带有冷却系统。特殊应用场合,可设计内部冷却以沿轴向均匀分布冷却剂。使轧制板带无任何条纹和暗影。实心轴不能进行内部冷却。除冷却条件之外,还要根据强度、尺寸等要求确定轴的类型。轴的精加工期间,应保证轴的最终不平衡程度最大不超过2.5ｇ,以保证清辊器平稳运转,特殊需要时,可使用平衡环进行动平衡。2.1.2　支承带支承带用于支承金属丝,它由钢或不锈钢制成,损坏时可更换。支承带按照螺旋线形式绕在轴上,呈爪型结构,以均匀牢固地固定在轴上。支承带的形状和规格如下图所示,一般为六种规格:Ｕ-2.5型,Ｕ-4型,Ｕ-5型,Ｕ-6型,Ｕ-8型和Ｕ-10型。2.1.3　金属丝金属丝包括很多种,如:高级合成丝,尼龙丝、耐热合成丝,特种钢丝,不锈钢耐酸耐热钢丝等常用的是特种钢丝和尼龙丝。而特种钢丝一般为弹簧钢丝,因为弹簧钢丝有较高的抗疲劳性能,可以在正常作用期限内不掉屑。若冷却乳液含油量达到5%,将保持刷丝不生锈。尼龙清辊器要浸透碳化硅或氧化铝等磨料来增加尼龙的硬度和耐磨性。　　金属丝的类型要根据使用条件决定。粗轧机辊面较粗糙,压下量较大,工作温度较高,粘铝较严重,适合使用钢丝材料,精轧机为保证板带质量,辊面较光洁,粘铝较轻,且由于比较先进的精轧机或单机架可逆轧机大多数都采用辊形调节,以控制板形和横向凸度为了适应辊形变化,精轧机多使用较软的尼龙清辊器。对于单机架可逆轧机,清辊器的材质可选用钢丝的,也可用尼龙的。　　现代轧机工作辊清辊器的数量一般为四个,