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箱梁温控养护技术交底单 单位工程名称：中交二航局第二工程有限公司扶风制梁场 工程 项目 后张法预应力 简支箱梁制造 工程 部位 箱梁温控养护 接受 班组 箱梁养护班组 工程 数量 644榀箱梁 进度 要求 2011.06.31 1、适用范围 本作业指导书适用于中交第二航务工程局有限公司扶风制梁场后张法预应力混凝土双线箱梁的混凝土养护作业。 2、作业准备 根据本梁场的自身特点和箱梁的施工技术要求，箱梁浇注完成后，混凝土养护分蒸汽养护和自然养护两种方式。 为加快制梁速度，缩短工期，当环境昼夜平均气温较低，即除开5、6、7、8、9、10月份外，其他月份施工时，拆模前均采用蒸汽养护并加养护罩形式，拆模后进行洒水自然养护。在灌注混凝土收面时养护罩要及时跟进，做到收面与覆盖基本同步。在养护罩内安装喷水设施，在降温过程中，以便对混凝土进行喷水养护。蒸汽管道分别布置在外模的两侧及内腔，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。 拆完模后应注意对桥面的养护，特别是端边墙比较薄弱，拆完模后应立即将其覆盖，以防风吹干裂。 当环境昼夜平均气温较高，即5、6、7、8、9、10月份时，混凝土灌注完后直接采用自然洒水养护，并派专人负责，洒水使混凝土处于湿润状态为度，养护时间为14d，应能满足混凝土硬化和强度增长的要求，使混凝土强度达到设计要求。 2.1 外业准备 2.1.1蒸汽管布设 蒸汽由梁场自备的2台4T锅炉所供应，整个养护过程由专人负责，分别对养护棚内梁体温度和环境温度进行监控测试。管道包括蒸汽输送管道和蒸养管道，蒸汽管道分主管道和支管道，支管道和蒸养管道直接相连。在混凝土箱梁的顶板布置2根蒸养管道，翼缘板和腹板外侧各布置2根管道，底板和台座之间布置2根管道，一端共计8根蒸养管道。见下图：蒸养管道截面布置图。 图2.1蒸养管道截面布置图 2.1.2养护罩 养护罩和支架配合使用形成蒸汽养护空间，养护罩选择密封性能好，导热系数小，耐高温，不易吸水等性能的材料，支架则采用型钢焊接成的桁架结构。将支架和外模连接完后，再借助梁场的门式起重机将成卷的养护罩保温材料吊至支架的中央，然后向两侧分别展开直至地面，并将养护罩的下边缘压实；对于端梁处的保温材料用相同的方法展开。养护罩留有门帘，以便操作人员出入，要对门帘处做一些补充封严措施。 2.1.3锅炉房建设 本梁场的蒸汽由锅炉用电量为40KW，自来水用量为4m3/h,自来水压不能小于1kgf/cm2。锅炉房要有良好的空气流通和充足的自然采光且锅炉房的泄压面积至少有锅炉房占地面积的10%。 2.1.4测温仪 本制梁场温度控制所采用的是长沙市三智电子科技有限公司生产的SZWT－18型智能测温仪，SZWT－18型智能测温仪具有检测速度快、测量精度高、操作简单、体积小、重量轻，功耗低、使用时间长、携带方便等优点，测量范围从－55℃～125℃，测量精度为±0.25℃，通过SZWT-MCU自动温度测量系统控制梁体的温度。 2.2 内业准备 准备必须的资料，将养护方案报监理审批，同意后方可按照方案进行实施，一般情况下不允许对方案进行变更。 3、技术要求 蒸汽养护的目的就是让混凝土强度达到设计的强度要求。由于混凝土箱梁的浇筑工艺、时间、地点，尺寸等都有一定的差别，故需要对同一类梁中的前3孔的蒸汽养护进行仔细的温度检测和控制，以便研究蒸养过程中同一横截面不同厚度处箱梁芯部和外部温度的变化规律，同一纵截面距离端面不同位置处的温度变化规律。 箱梁每个截面测温点的布置分为混凝土箱型梁的外部布置和内部埋设。温度传感器的布置位置主要考虑的因素有：蒸汽流动方向、混凝土箱型梁的厚度、是否有模板、空气流动是否畅通、养护罩的密封效果、混凝土的水化热等。 蒸汽养护要做好记录，表格附表 4、施工工序与工艺流程 4.1 夏季混凝土施工温控工艺 为了保证夏季混凝土的施工质量，严格控制夏季混凝土温度，梁场必须作好详细的施工计划并予以实施，概括起来，主要做好夏季混凝土施工前的准备工作、施工过程的控制以及施工后的养护这三方面的工作。通过精心地选择配制混凝土的原材料和施工工艺，在混凝土的配制、搅拌、运输、浇筑、养护等阶段，都采取了相应的措施来提高夏季施工的质量，并在混凝土浇筑结束后重点监控混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外的温差，以此来辅助施工。 4.1.1 原材料的贮存与降温 （1）粗骨料降温，是最经济、最有效的方法。粗骨料降温2℃，混凝土出机温度约下降0.5～1℃。给堆料区搭设钢棚，进行遮阳，避免阳光直射。同时在混凝土浇筑前一段时间，适当对其淋水散热，借用水蒸发时带走的热量使骨料降温，但使用中要严格控制含水量。 （2）细骨料降温，不宜淋水，但同样应搭设钢棚遮阳、防晒。应注意运用层间的温度差。要严格控制，检测含水量，保证检测样品与使用材料的