积极发展低碳经济+开拓金龙创新之路.pdfVIP

积极发展低碳经济开拓金龙创新之路 积极发展低碳经济开拓金龙创新之路 岳振廷 (金龙精密铜管集团股份有限公司 河南新乡453000) 金龙集团成立于1987年，主导产品为空调与制冷行业用高精度铜盘管、高效传热 内螺纹铜盘管、无氟制冷剂用高清洁度铜盘管系列产品及锂电隔膜、动力电池等，拥 有新乡、上海、珠海、苏州、重庆、烟台等八大铜管生产基地和中国科学院精密铜管 工程研究中心、博士后科研工作站和河南省新能源材料工程研究中心。多年来，集团 长期致力实施低碳、循环经济及可持续发展战略，着力抓好节能降耗及减废降损工作， 走高效连续自动化生产和节能减排的发展之路，促进了企业的快速发展。2010年集团 实现销售收入186亿元，经济规模位列中国500强企业第318位，中国制造业500强第 166位，河南省工业百强9位和国家有色金属行业第15位。2010年上半年实现销售收 入110亿，全年有望突破200亿元，各项经济技术指标与去年相比均取得可喜的进步。 党和国家领导人胡锦涛、吴邦国、温家宝、李克强、习近平等先后到金龙视察指导， 对金龙技术创新及发展低碳经济给予很高的评价。 1 完善生产流程节能减排，强化产品过程控制 低碳经济是经济发展的碳排放量、生态环境代价及社会经济成本最低的经济，是 一种能够改善地球生态系统自我调节能力的可持续性很强的经济，低碳经济以低能耗、 低污染、低排放为基础的经济模式，与传统的经济增长模式相比，低碳经济的实质是 能源高效利用、清洁能源开发，核心是能源技术和减排技术创新、产业结构和制度创 新，以及人类生存发展观念的根本转变。金龙集团从诞生的那天起，就十分重视生产 的“低能耗、低污染、低排放”，从2001年到2010年，金龙铜管年产量增加了近4倍， 而单位产品的能耗降低了26％，废水排放总量只增加不到两倍，这些成绩的取得，都 得益与金龙不断完善生产流程的过程控制。 一是建立完善的成本核算体系。金龙集团每年都要对所有职能部门和生产单位下 达明确详细的成本指标，逐项分解，逐月考核，奖罚兑现。各生产单位也都建立了自 己的能源台帐，严格监控生产过程中的各类能源及辅料消耗。如每一个车间每生产1 吨铜管的水电等耗能标准，都会恰当地分解到熔铸、轧制、拉伸、精整、退火、内螺 纹成型等每一个工序及每一个班组进行考核，节奖超罚，在生产过程中吨产量耗能低 于标准能耗者，将节约费用的一半奖励给个人和班组，提升了员工节能的积极性和责 任感，起到了推动全员共同参与节能降耗的目的。 2010年中国铜，ju-r技术创新及产业升级大会 47 二是持续进行设备技改。在水电的节约方面，铸轧法生产的铜管由于减少了实心 铸锭加热、穿孔、挤压这三个高耗能工序，这样每吨铜管产品用电就能节约200度。 对生产过程中剩余的边角废料，如铣面剩下的氧化皮、料头、工艺废料等，金龙都将 此重新压块，投入新的生产流程，使生产过程零废料。与此同时，为了降低成本，金 龙集团还投入近亿元在河北廊坊专门成立了废铜回收公司，在卫辉成立废铜冶炼公司 等，通过对废铜、杂铜分拣和重新冶炼等措施，实现了铜资源的循环利用。污水处理 上，集团投资300万元进行污水站改造，将原来的单一反应气浮处理污水工艺，改建 为气浮+接触氧化法工艺处理，处理后的废水流入清水池用于绿化用水等，减少污水 排放。另外集团还投资120万元建设太阳能热水系统用于员工洗浴，每年可节约标准 煤近千吨。近几年来，通过技术革新改造，生产车间的冷却用水97％以上都实现了循 环利用。在车间油烟治理方面，集团投入油烟净化器61台，费用数百万元，实现了废 油的回收和车间工作环境的改善。最近集团又投入1500万元从法国引进超高速磁悬浮 内螺纹成型电机，使生产效率提高30％，单位节能效果得到明显提高。 三是不断提升产品的成品率。成品率的提高意味的是能耗的降低，1994年金龙在 一些专家的质疑声中，引进了国内第一条、全球第二条铸轧法生产线。面对这些全新 的设备，对当时既没有技术，也没有经验的金龙是个很大的挑战。以李长杰为首的金 龙人不怕困难，完全依靠自身力量，扎根生产现场，一点点改进，一项项攻关，一步 步革新，在很短的时间内就生产出了合格的产品。通过对生产线的消化吸收，在自行 完成增熔技改、轧辊改型后，在轧机与盘拉机之间创新性增加双联拉设备，改进了生 产工艺，使光管成品率达到93