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ZW20开关质量控制专检表 一、前期准备质量检查 序号 检查项目 质量控制检查要点 检查情况 检查结果 检查 方式 被检 查人 检查 人 检查 日期 1 出线板焊接、航插座 焊接 1．导线线径、颜色、位置、长度符合工艺图纸要求。 2. 焊接牢固，无毛刺、焊点外加热缩管，标识整齐； 2 绝缘拉杆配装 销钉、滚轮、调整丝-绝缘拉杆-弹簧座-超程弹簧-弹簧座-轴承-拐臂，装配符合图纸。 销钉，弹簧座涂上润滑硅脂，确保转动灵活。 调节头长度符合经验数据 3 灭弧室装配 1、真空管与导电片（静端）、导电夹（动端），软连接与导电夹导电块接触部位要接触充分，螺钉紧固到位； 2、托架与真空管间距离要保持紧贴，各固定螺钉要紧固牢固； 3、调节头轴销部位凸台与灭弧室端面距离14-16mm。 4、拐臂长孔朝前、销钉销住，调节头备母上紧。调节头露出1.5-2丝。 5、将灭弧室成套装入绝缘盒内，禁锢托架、连接板。 4 触指簧安装 1、导电杆若为分体结构,用M5x10不锈钢钉加大垫片紧固牢固，内涂硅脂；2、触指簧用弹簧圈压接良好，触角无弹出现象，表面整洁；3,、表面涂上润滑硅脂。 5 传感器板焊接喷漆 将电压传感器安装板焊接到进线侧加强筋上，中相居中，AC两相离箱边距离11mm，焊接牢固并喷漆处理。 二、开关箱体内部装配质量检查 序号 检查项目 质量控制检查要点 检查情况 检查结果 检查 方式 被检 查人 检查 人 检查 日期 1 箱体清洁 将箱体内部清洁干净，用酒精擦洗干净。 2 箱体底板装配 先把底板擦拭干净，注意安装方向，放平整，用6个M12螺母锁紧 3 电流、零序互感器装配 1、将相应的出线板焊接加上密封圈，涂上密封胶固定到出线孔处，上紧M6螺母，确保密封不漏气。 2、将CT固定到CT安装板上。 3 按照图纸接线，一体式互感器装到负荷侧，靠近机构侧为A相。S1为输出，S2为公共端，零序CT S1短接后接IZ1，S2短接后接IZ2，二次线端子朝外，P1朝内，极性正确且导线不易接地。 4 绝缘盒装配 把3只装配好的绝缘盒依次放入箱体内，静导电杆朝向主轴侧，底座分别用4套M10x30内六方彩钉固定牢固，放置前要把静导电杆一端一次穿入零序互感器； 认好螺丝，不要上紧。 5 导电杆装配 1、将装好触指簧的导电杆装上M20螺母和止退垫，从箱体外套管孔处拧进绝缘盒连接板丝孔上，上紧并紧M20螺母。 2、紧固时向上托起触头，确保触头在套管孔中部。 3、上紧后涂上润滑硅脂。 6 进出线套管装配 将套管清洁干净，涂上504密封硅胶 ，套好密封圈压倒套管孔法兰上，确保密封圈均匀压住。 压上套管压板，用三套M10*30螺丝，平垫弹垫均匀上紧压板。 检查密封圈没有溢出和陷进套管孔现象，硅胶挤出均匀。确保三相套管端子平整在一条线上。确保此处不漏气。 7 绝缘盒、托架紧固 当套管装好紧固后，可以用M6内六方加长扳手紧固三相绝缘盒，紧固绝缘盒内托架装配，紧固托架时，托架边要紧贴真空泡端面。 8 主轴装配 按照图纸在本体上依次把主轴轴承座-铜套-限位套-分闸簧拐臂-三相拐臂-油缓冲拐臂-限位套-铜套穿入主轴，并在箱外用压板上紧，转动部位加入适量润滑脂，入位要准确，固定要牢固，转动要灵活： 调整绝缘拉杆调节头合适位置，将绝缘拉杆与绝缘盒拨板用销钉连接起来，穿销时涂上润滑硅脂。 将调节头上M10备母加弹垫压紧。 9 油缓冲装配 将油缓冲旋入托架丝孔内，调整上部露出螺丝长度为3mm，锁紧油缓冲备母；用螺丝刀冲紧。 10 分闸弹簧装配 1、按照顺序在分闸簧定位轴上依次穿入弹簧座-分闸簧-弹簧座，与分闸簧拐臂用销钉销到一块，安装后纵向要垂直，销钉和其它运动部位涂上润滑硅脂； 2、调整分闸簧总长度，锁紧分闸簧调整螺钉；压板式装配压板间隙15mm,合闸后弹簧长度85-90mm. 11 弹簧机构装配与调整 把机构调整好（辅助开关在左上方），水平安装在箱体一端预埋螺钉上，并用4只M12螺母紧固牢固。 将机构拐臂装到主轴方键处，调整机构调节螺杆到想用位置，轴销相距110mm，用销钉连接拐臂和调节头。 储能合分开关，确保灭弧室总行程达到12mm。不然调整机构调节头。 12 航插座安装与接线 将航插座固定与机构罩上，注意密封圈位置，上紧后确保不漏气。 按照图纸要求接线，确保接线正确，压线牢固。绑线位置合理。检查接线正确 无误。 13 通电测试 1、将控制器电缆连到开关航插座上通电试验，合分闸控制、储能正常、合分闸、储能位置信号正常。 14 机械特性调试 1、连接机