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毕业实习报告 专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 倪 晓 慧_____ 班 级 B机制024 _____ 学 号 0210110410__ _ __ 指 导 教 师 倪 骁 骅______ 日 期 2006年3月18日___ 实习报告 一、 概述 毕业实习是学生完成大学四年全部课程后的最重要的实践环节。在学校我们接触的基本上都是理论的知识，对实际的机械设计生产了解较少，通过实习，让我们对实际的机械设计生产有了更加清晰的认识。此次实习的目的就是培养实际专业能力为目标的一个综合性实践环节，是丰富了我们学生实践知识和专业技能、工程实践能力、理论联系实际的能力、分析与解决实际问题能力和创新能力。本次实习是在学院相应的专业课程和相关的课程设计的基础上，为以后的毕业设计而进行的一次综合性的实践，是我们所学知识和技能的一次很好的运用训练。通过实习，对工厂实际的生产环节，对零件的特征，加工方法，生产流程以及装配也有了大概的了解。在毕业设计和今后的工作都有一定的帮助。 二、 实习过程 3月6号分派完课题就进入资料收集，实习调研的过程。 6号下午，针对毕业设计去图书馆借阅有关机械部分系统设计的资料。然后到网上查阅最新的关于设计的最新动向。 实习期间我们除了在图书馆和网上查阅了大量相关资料，对毕业设计课题有了初步的了解外，而且我们去了盐城江淮动力集团、盐城市悦达拖拉机有限公司、盐城市机床厂三个单位，具体安排如下： 1．3月9日周四下午去盐城江淮动力集团，主要了解典型零件箱体的制造过程以及C6136A型组合机床、CZK系列数控机床的了解； 2．3月10日周五下午去盐城市悦达拖拉机有限公司，主要了解变速箱的装配以及型材焊接的生产过程； 3．3月14日周二下午去盐城机床厂，主要了解龙门铣床、龙门刨床的结构、性能、组成部分、夹具、工作台、加工工艺等进行参考实习。 三、 实习内容 3月9号我们首先来到盐城江淮动力集团，对箱体零件的生产加工进行考察。机体是机器的基础零件，它将机器中有关的部件的轴、套、齿轮等相关零件连接成一个零件，并使之保持正确的位置，以及传递转矩或改变转速来完成规定的运动。 我们参观了机床车间，对正在加工的C6136A型普通机床进行观察，它是一种功能强大的机床，可用于车削圆柱型、圆锥型的表面、端面和内孔以及多公制、英制螺纹，还可以利用尾架钻孔，其主要技术参数如下： （单位：mm） 床身最大回转直径360 横滑板上最大回转直径190 最大车削长度650 螺纹车削范围 公制0.3－10 英制24－1.5 刀架行程 小刀架95 横滑板180 主轴转速42－980R/min 主轴孔38 主电机功率4kw 同时，我们还对CZK系列数控车床进行观察，并了解主要特点： 1．床身导轨采用超音频淬火，耐磨性强、精度高、硬度好； 2．机床主轴转速有九种规格，用户的选择的余地较大； 3．采用微机控制，步进电机驱动，实现对工件地自动加工； 4．编制采用ISO国际标准代码，设有断电保护以及诊断功能。 该机床可自动完成车削端面、内外圆、切槽、锥面、镗孔、螺纹等工序。 3月10号下午我们来到了盐城市悦达拖拉机有限公司，本次实习我们主要了解变速箱的装配以及型材焊接的生产过程。 我们首先去了焊接车间，焊接部分在报告第四部分详细叙述。 之后，我们去了装配车间，看了变速箱的整条装配流水线； 1． 箱体上线，涂机油、挂流程卡； 2． 动力输出轴组件，一轴上轴承； 3． 总装二轴，轴承预紧力调整； 4． 差速器及轴承座组件，调节两侧轴承预紧力； 5． 调整印痕、侧隙及装前轴承盖； 6． 倒档轴总成及三角双头螺栓总成； 7． 右驱动轴组件及左未传动总成； 8． 左驱动轴组件及右未传动总成； 9． 左、右驱动轴组件箱体连接； 10.一轴组件； 11.动力输出离合机构、动力输出传动轴、动力输出换档机构； 12.差速锁及拨叉组件调整堵片； 13.制动器总成； 14.三种拨叉及拨叉轴； 15.离合器轴及联轴节/动力输出离合器轴及一轴前轴承组件/联轴节及离合器轴等； 16.离合器总成或爬行档总成或过桥总成； 17.分离轴承压座支架合件、离合器拨叉及拨叉组件； 18.传动轴总成上旋转装置； 19.变速器。 3月14号下午我们来到了盐城市机床厂，主要了解龙门铣床、龙门刨床的结构、性能、组成部分、夹具、工作台、加工工艺等进行参考实习；我们主要对龙门铣床进行观察，下面说明一下FHH-1500双柱式龙门铣床的机械特性及参数： 1．用 F