墩柱与预制梁定型组合模板施工工艺标准.docVIP

墩柱和预制梁定型组合模板施工工艺标准 FHEC-QH-21-2-2007 1. 适用范围 本工艺标准主要适应用于桥梁施工中墩柱和预制梁、板结构定型组合钢模板的安装与拆除。 2. 编制主要应用的标准和规范 2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041-2000 2.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG T80/1-2004 2.3中华人民共和国行业标准《组合钢模板质量检验评定标准》YB/T9251-94 3. 施工准备 3.1材料与主要机具 3.1.1定型组合钢模板：钢模板尺寸是结构尺寸而定。 3.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 3.13连接件：U型卡、L型插销、碟型扣件、对拉螺栓、紧固螺栓等。 3.1.4支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、刚斜撑、钢桁架、木材等。 3.1.5钢模板及配件应严格检查，不符合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准要求。 3.1.6隔离剂：不宜用废机油，建议使用模板脱模剂。 3.1.7主要工具：斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠 、靠尺板、方尺、铁水平。撬棍等。 3.2作业条件 3.2.1模板设计：根据工程结构形式和特点及现场条件，对模板进行设计，确定模板面布置，纵横背楞规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行组合研究，确定模板的合理配制数量。 3.2.2预制拼装 1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 2按模板设计图进行拼装，相邻两块的每个孔都要用U形卡卡紧，背楞用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。 3.2.3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 3.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，墩柱用的地锚事先预埋好。 3.2.5墩柱、预制梁、板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装好，绑好钢筋保护层垫块，并办完检验手续。 4. 操作工艺 4.1工艺流程 4.1.1安装墩柱模板工艺流程 弹墩柱位置线→抹找平层作定位墩→安装墩柱模板→安连接螺丝（柱箍）→安拉杆或斜撑系统→验收 4.1.2安装预制梁、板模板工艺流程： 基础处理→弹线→砌筑底胎→安装梁底模→绑梁底板和腹板钢筋→安装芯模→安装侧模→绑梁顶板钢筋→验收 4.2安装墩柱模板 4.2.1按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位装置，以便保证墩柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在墩柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防位移。 4.2.2安装墩柱模板：模板按墩柱大小和形状，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用连接螺丝将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 4.2.3安装柱箍：当模板较高时可用柱箍加强。柱箍可用钢钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 4.2.4安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆（风缆）固定于事先预埋在承台内的钢筋环上，用经纬仪控制，调节校正模板垂直度。拉杆（风缆）与地面夹角宜为60°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 4.2.5将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模验收工作。 4.3安装预制梁、板模板 4.3.1预制场地基处理完毕后在场地上弹出每个底座的位置线。 4.3.2底座底胎可用机砖砌筑，也可用混凝土浇筑，担当预制梁、板为后张法施工时，梁端处均要深挖扩大基础，以承受预制梁的张拉反力。 4.3.3用砂浆找平底胎顶面，然后安装梁底板，并拉线找直。普通梁底板应设置预拱。但结构自重和汽车荷载（不计冲击力）产生的向下扰度超过跨径的1/1600时，底模板应设预拱度，预拱度值应等于结构自重和1/2汽车荷载（不计冲击力）所产生的扰度。纵向预拱可做成抛物线或圆曲线。后张法预应力梁、板，应注意预应力、自重荷载等综合作用下所产生的上拱，设置适当的反拱。 4.3.4绑扎预制梁底板和腹板钢筋，经检查合格后办理验收工作，并清除杂物，安装芯模，芯模事先在别处拼装完成，每块芯模之间用U型卡固定，用龙门或吊车整体吊装就位。 4.3.5安装侧模板，把两侧模板通过横穿底胎的对拉螺栓连接。 4.3.6绑扎预制梁顶板钢筋，安放各种预埋件。 4.3.7用模板托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，梁模板上口用定型卡子配合对拉螺栓固定。 4.3.8安装后校正梁、板中线、标高、断面尺寸。将梁、板模板内杂物清理干净，检查合格后办理验收工作。 4