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有限元上机报告 有限元分析的目的 题目：图示折板上端固定，右侧受力F=1000N，该力均匀 分布在边缘各节点上；板厚t=2mm，材料选用低碳钢，弹性 模量E=210GPa，u=0.33。 此题（上级指南55页作业一）属于平面应力问题，采用的单 元类型为：Solid Quad-8node 单位制：力（N）、弹性模量（MPa）、长度（mm）。 二、实体建模的方法 1.定义矩形：Main MenuPreprocessorModelingCreateAreasRectangleBy Dimensions。输入：X1=0，X2=30，Y1=0，Y2=60。点击对话框上的Apply按钮创建第一个矩形。输入X1=30，X2=60，Y1=0，Y2=30。点击对话框上的OK按钮创建第二个矩形。 2. 面图元的加运算：Main MenuPreprocessorModelingOperateBooleansAddAreas。 点击对话框上的Pick All按钮，所有的面被加在一起。点击ＳＡＶＥ＿ＤＢ保存数据。 三、单元类型 1. 此题属于平面应力问题，采用Solid单元的Plane82。 2. 材料属性：弹性模量为21e4MPa，泊松比为0.33。 3. 实常数：板厚2mm。 四、划分网格 以边长为2mm的正方形划分单元，总共有675个单元，736个节点。具体操作如下：1. Main Menu PreprocessorMeshingMesh Tool. 2. 在Mesh Tool面板上点击Size Controls模块内的Global Set 按钮，在弹出的对话框中输入Element edge length为2，按ok完成。 3. 在Mesh下拉框中选Areas。 4. 点击Mesh按钮网格划分，点击Pick All按钮，点击Close关闭Mesh Tool面板。 五、载荷的等效与施加，约束的处理方法 1. 约束的处理：Utility MenuPlotMulti Plots，显示各种图元。 Main MenuSolutionDefine Loads-ApplyStructural-DisplacementOn Lines。拾取上边的边线。按ok完成，在弹出的对话框中点选All DOF，在Displacement value处输入0，按ok关闭对话框。 2. 载荷的施加：Main MenuSolutionDefine Loads-ApplyStructuralForce/MomentOn Nodes点选Box，选择最右边的一条边（31个节点），点击OK按钮（图1），在弹出的对话框中LAB处选择FX，在VALUE处输入1000/31（图2），点击OK按钮。 3. 最后如图3所示： 六、后处理 1. A点应力为：52.9473N。位移大小为：UX=0.024552mm。UY=0.015142mm，USUM=0.028846mm 2. 最大应力大小为：232.639N，最大位移为：0.082341mm，位置如图4所示： 七、网格疏密对应力和位移的影响 1. 以边长为10mm的正方形划分单元，总共有27个单元，40个节点。 2. A点位移：UX=0.024380mm，UY=0.015051mm，USUM=0.028651mm。应力：43.007N。 3、最大位移和应力如图7所示： 4.结论：对于点A，网格划分的越稀疏应力越小，变形（位移）也越小。对于整个结构，网格划分的越稀疏最大应力越小，最大位移却变大了。 八、A处圆角对应力的影响 1. A处圆角半径为：6mm。应力为：40.181N。 2. 结论：与图4相比，A处圆角半径越大，应力越小。 九、结论 通过此次上机练习，掌握了用有限元法分析的一般解题步骤，理解了有限元法分析的思想和特点，学会了用ANSYS进行简单的有限元分析。在上机过程中，上机操作的熟练度不够，影响了上机的效率，在课后的不断练习中，渐渐地熟练了用ANSYS进行建模、材料属性等的设置、载荷和约束的处理，以及进行后处理来获得所需要的信息，进行有效地分析。 图 2 图1 图4 结构应力图 图3 载荷、约束的处理 图5 结构变形图 最大位移 最大应力 A 图6 结构变形图 A点位移 最大应力：160.809N A点应力 最大位移：0.084226 图7 应力图 图8 变形图 图 9 应力图 60 60 30 30