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塑膠射出成型進階教程 第一章:射出成型原理探討 5.充填速度對模穴內壓的影響 一般而言,充填速度愈快,由於塑料在模穴內溫度降低尚不顯著時,即可 到達流路未端,所以壓力損失較小,模穴內壓的建立也較快. 壓力損失小,可改善內壓的分佈差異,而內壓的容易建立,則可以較低的 射出壓力進行所期望的充填和壓縮.而且充填的較早結束,可以獲得較充份 的分子鬆弛,對總體的配向程度的減少也會有所助益. 唯充填速度快,則易發生噴痕,流痕,排氣不良,焦痕,毛邊等不良問題. P PC Q P PC 時間 模內壓 充填時間 大澆口高模溫 小澆口低模溫 P1 P2 P3 Q1 Q2 Q3 充填速度對模穴內壓的影響 塑膠射出成型進階教程 第一章:射出成型原理探討 6.充填時的一些現象 固化層的形成 固化層 高速充填 低速充填 熔合線的形成 澆口近處霧狀 氣痕 間隙 高度配向的固體層受流動剪切 力撕破 包氣 第一單元完! 謝謝大家!!! 第二章:安定成型的參數設定 塑膠射出成型進階教程 第二章 .安定成形的參數設定 1.預備參數設定 (1).材料干燥作業確認. (2).模溫,加熱筒溫度正確適當的設定 (3).開閉模及頂出設定確認. (4).射出壓力--最高壓力之60%設定 (5).保持壓力--最高壓力之40%設定 (6).射出速度--最高速度之50%設定 (7).螺杆轉速--約80RPM設定 (8).背 壓--約7kg/cm (表壓力)設定 (9).射出時間--稍短設定 (10).冷卻時間--稍長設定 (11).保壓切換位置,計量長度及鬆退行程設定 2 零點 保壓切換點 10~20mm 鬆退行程 計量行程 塑膠射出成型進階教程 第二章 .安定成形的參數設定 2.手動運轉參數修正 (1).作業要領 確認各溫度設定是否已達正常 確認加熱筒內材料的可塑化程度 高壓閉鎖模具,射出座前進 以手動射出直螺杆完全停止,並注意其停止位置 待冷卻後,開模取出成形品 根據參數修正要領,重復第3~第5動作,直到滿意 (2).參數修正要領(-O-表螺杆最終停止位置) 零點 毛邊,白化,裂一保持壓力或射出速度降低 短射--計量行程延長. 短射--計量行程及保持壓力提高. 毛邊,白化,裂一計量長度及保持壓力降低 保壓切換點 短射--射出壓力或速度調高 毛邊,白化,裂--計量行程減少 塑膠射出成型進階教程 第二章 .安定成形的參數設定 3.半自動運轉參數修正 計量行程的修正 要領:將射出壓力詷整到99%,把計量行程縮短直到發生短射,再延 長直到發生毛邊 PH 零點 保壓切換點 SO P1=99% 短射 毛邊 最適當計量行程 SO 成品重量 塑膠射出成型進階教程 第二章 .安定成形的參數設定 充填速度的修正 要領:在保壓切換前約10mm前後將充填速度設定為30%做為第二段 速度,後將第一段速度上下調整,找出發生短射及毛邊的速度,以其中點 為最適當射速. PH P1=99% V1 V2=30% 零點 保壓切換 SO 塑膠射出成型進階教程 第二章 .安定成形的參數設定 (3).射出壓力的修正 要領:將射出壓力由99%逐漸調降,記錄充填時間(一次壓時間)的變化, 以其最接近壓力為99%時的狀況的較低射出壓力為適當. (4).保持壓力的修正 要領:上下調整保持壓力,找出發生毛邊和凹陷的壓力,以其中間值為最 適當. 最適保持壓力 保持壓力 成品重量 毛邊 凹陷 塑膠射出成型進階教程 第二章 .安定成形的參數設定 (5).射出時間的修正(或保持時間) 要領:調升射出時間,直到成品重量明顯穩定為止. 成品重量 射出時間 最適時間 塑膠射出成型進階教程 第二章 .安定成形的參數設定 20 25 30 35 40 45 50 55 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 良品範圍 短射 毛邊 成形品重量 29 30 31 32 33 34 35 充填時間(秒) 充填速度(%) *充填壓設定在99% * 第一章