涂料油管防腐施工工艺及其成本概算.docVIP

涂料油管防腐施工技术 作 业 书 一、工程简介 油田在开采过程中，由于地下水和石油中含有大量的腐蚀介质，因此，不可避免会发生油管的的腐蚀，造成大量的浪费；另一方面，由于原油中含有一定的蜡质，在采出过程中会结晶析出，造成管线堵塞，影响原油的正常开采。将这部分油管取出后用于注水井时管线虽然腐蚀较少，但是出现了不同程度的弯曲和内部堵塞，严重影响了油管的再次利用，造成了大量的损失。目前常用的处理措施是将该部分管线采用机械的方法对管线进行校正，对可以使用的管线采用涂料油管技术实行防腐保护，这样既可减少腐蚀的发生，又可改变钢管表面的极性，破坏水垢与钢管表面的吸附强度，减少水垢的吸附，延长管线的使用时间，降低开采成本。 二、编制依据 GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T6807 钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件 GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法 SY/T0447 钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准 SY/T6194 套管和油管 三、涂料油管防腐层设计 涂料油管防腐层采用如下结构和厚度： 油管——除油——管道试压——加工丝扣——内壁除锈——外壁除锈——浸涂第一道防腐漆——200℃烘烤30min——浸涂第二道防腐漆——200℃烘烤30min——浸涂第三道防腐漆——200℃烘烤30min——浸涂第四道防腐漆——200℃烘烤60min——成品 防腐层设计厚度≥100μm 四、施工环境要求 1．环境温度 应在15—30℃条件下施工，当施工环境温度过低时会造成空气中水分凝结在油漆表面产生漏点，当环境温度过高时，油漆挥发过快，漆膜流平性差，同时产生浪费。 2．环境湿度 当相对湿度大于80%时，应停止施工，这是由于防腐漆里层小分子化合物逸出速度很慢，容易造成防腐层流淌、形变、走样、脱壳，因此，必须避开雨季施工。 3．风与风向 应避免在大风或有穿堂风的场所施工，否则会导致灰尘吸附以及防腐层表面过早胶凝。 4．日照 应避免在阳光直射条件下施工，否则会导致防腐层产生直线裂纹。 五、施工技术 1.进场检验及管线矫直： 1.1油管的规格、材质必须符合设计要求；代用材料应经设计单位同意，并出具书面文件。 1.2钢管在使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤。 1.3对于直度达不到要求的油管，应当采用油管矫直机进行矫直处理，处理后的油管矫直精度：≤1.5 mm/ m～±5℃烘３０min，再浸最后一道放置15～±5℃烘1h。即可结束。 8.检测 生产好的油管进行厚度、绝缘性和外观检测，涂膜厚度≥100μm，1000V电火花检漏漏点≤３/m2。外观目视检查，检查外观是否有脱层、起泡、孔隙和其他缺陷，如发现缺陷，要进行修补。若涂膜厚度和漏点达不到要求，则应进行补涂直至达到要求。 9.堆放 将生产好的管线底部外衬草垫或软木，堆码放置，必须保证管线一端齐整。不同管线堆码高度执行SY/T0447标准规定。 六、成本核算 根据理论和实际使用进行测算，每km管线成本消耗如下: 涂料油管每km成本核算表 序号 工艺名称及费用消耗 数 量 单价元 合 计 元 备注 工艺点 费用消耗 1 油管除油 材料费 （除油剂） 350kg 10.0 3500 燃料费 （5500大卡燃煤） 1000kg 0.65 650 机械费 （除油池3具） 150 人工费 500 2 油管矫直 机械费 2000 人工费 500 3 加工丝扣 机械费 （机床2具） 300 机械费（大型切割机2具） 100 人工费 1000 4 管道试压 材料费（试压介质） 500kg 5.0 2500 机械费 试压机3台 1000 人工费 1000 5 管线除锈 材料费 （钢丸磨料） 500kg 6.0 3000 材料费 （钢丝段磨料） 200kg 5.0 1000 材料费 （石英砂磨料） 300kg 1.2 360 机械费（抛丸除锈机2具） 500 机械费（喷砂除锈机1具） 500 人工费 1000 6 管线防腐 材料费 （油管防腐漆） 400kg 26.0 10400 材料费 （专用稀释剂） 400kg 15.0 6000 燃料费 （5500大卡燃煤） 1500kg 0.65 975 机械费 （烘烤炉2台） 500 人工费 1000 7 管线装卸 机械费 （吊车、行吊） 200 人工费 100 8 直接费用合计