生产体系现状分析及解决方案.pptVIP

1、卓有成效 2、要事优先 3、有效决策 4、知人善用 5、忠诚敬业 6、管理时间 7、有效沟通 8、以身作则 3、我们的体系是否可以保证按时交付？ 4、聚焦核心问题：产能提升VS产品质量 产能提升 3亿美金的鞠躬……！下一个会是谁！？ 5、分析问题：生产质量体系管理现状 1、产前准备(良品条件确认)：每天生产前没有系统地对人、机、料、法、环是否满足开工条件进行确认，主要是技术资料和物料的准备。 2、过程检验：部分车间生产线的过程没有检点，下线有检点；过程检验由员工自主管理，主要是工位自检、工位之间做互检，另质保部设有巡检。 3、SPC应用：没有深入应用统计过程控制方法和手段对过程实施预防预控。 4、不合格品管理：车间的实际处理流程和体系要求的处理流程有较大差异，不合格品评审工作未有效开展，车间出现不合格品基本是内部消化掉了，没有记录。 5、最终产品精细度差，问题总是重复出现。 6、系统思考：各业务体系质量现状调查 7、提出核心问题并分析解决 基于以上现状及问题分析，我认为应该系统性的考虑搭建一套生产系统的管理应用模型，以保证知识的沉淀和高效的管控。具体如下： 1、总体思路/概念 1、总体思路/理念 3、管理方法——自我的管理方法 “管理的好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。” ——（美）彼得﹒德鲁克 3、管理方法——车间的管理方法 一、生产要有计划性（前提）： 车间工作，首先应以计划目标为主，根据公司及下达给车间的计划、目标、生产任务，层层分解，落实到人。通过指标分解将班组当月的生产任务，质量要求、工艺标准以及员工的操作规程、纪律要求、定额标准逐一列出，并在班前会上动员部署、班中跟踪检查、班后总结激励。 二、运作讲究数据性（基础）： 数据管理工作是车间的一项基础性工作，是生产运行状态好坏的主要依据。车间数据管理要重点抓好三性：1、讲求可操作性；2、讲求真实性；3、讲求连续性。 三、核算围绕成本性，挖掘好效益潜能： 一个车间，就是一个大家庭，作为车间里的一家之长。车间主任既要管理好家庭的“柴、米、油、盐”等成本性支出，又要增加“家庭成员”的劳动收入。这是一个家长既要会过日子，又要会过好日子应有的能力与素质。 四、注重实效管理： 1、选好班组长；2、遇事要带头；3、作风讲民主； 4、批评讲方法；5、为人讲公平。 4、管理理念总结 报告总结/管理举措 * 子目录 底盘车间存在的主要问题分析及解决方案 3 * 交付 充分利用生产异常监控系统（MES），保证按时交付。 做好计划和过程监控，提高对异常事件的处理效率。 成本 B35-01底盘车间成本管理规定 。 贯彻精益生产的理念，持续改进，降低成本。 质量 建立质量追溯机制； 搭建质量信息管理平台 设备管理 做好设备的日常维护，避免设备损坏对生产进度的影响。 人力资源 推行温暖工程，保证员工队伍稳定。 安全 B35-04底盘车间安生生产管理规定。 每月开展安全生产主题教育活动，明确各环节的安全责任人。 从以下6个维度对底盘车间进行深入剖析 * 结合生产体系的现状分析，我认为底盘车间目前存在如下三个急需解决的问题： 1、车间的人员稳定性差 2、车间员工自主管理意识差 3、过程预防管控能力差 数据摘自SOP报告 A. 提出问题 B. 挖掘根因 1、为什么车间的人员想逃离？ 2、当前社会普遍就业难，为什么车间却面临招工难和人员流失大的问题？ 1、决定员工去留的几个因素： 待遇：直接要素。 工作强度：持续高产，生产节拍快。 加班时间：加班时间正在缩减，但仍较多。 职业发展：空间较小，路子较窄。 文化价值：一线员工不受重视，一线管理者管理方法简单粗暴，造成员工归属感不强。 2、综上因素造成员工流失率高，未来装配线的主 力将集中在90后，90后的特点是从小受宠爱，个性 较强，如果不解决好以上问题，流失率将会更大。 C. 目标 D. 解决方案 车间人员保持在相对稳定的水平，这是基础，从 而保证车间各项工作的有效开展和不断提升。 1、通过车间企业文化建设关爱员工，通过改善车间基层管理人员的管理方式，提升归属感； 2、通过减少加班时间，平衡员工的工作和生活； 3、逐步提升员工的工资水平，建立奖惩机制，鼓励先进。 4、车间应制定一线员工发展蓝图，规划一线员工的职业发展轨迹，使员工充满希望。 问题一：车间的人员稳定性差 * A. 提出问题 B. 挖掘根因 1、我们已经推行自主管理很多年，但是为什么没