振动时效工艺介绍.pdfVIP

济南西格马科技有限公司 振动时效工艺介绍 目前振动时效应用中最常见的是操作工艺问题，在时效前首先要分析工件的 应力分布及日后使用情况，确定采用的时效的方法及重点时效的部位，对提高产 品质量有着很大的帮助。 一、 振动时效的发展 近年来，随着环境友好型社会的建立，振动时效技术作为一种环保、节能、 高效的时效工艺处理方法，以其特有的优点和明显的经济效益，被越来越多的机 械生产厂认同、接受并使用。 二、 振动时效的机理 振动时效的实质是通过振动的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件 本身的残余应力叠加后，达到或超过材料的微观屈服极限时，工件就会发生微观 或宏观的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力，最 终达到防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸与几何精度的目的。 三、 振动时效工艺的常见问题 由于部分用户对振动时效的机理不甚了解，盲目使用一些简易的振动时效设 备对产品进行时效。这种完全不针对工件个性、仅按照振动时效设备生产者预置 的参数，对各种工件均采用一种或几种工艺参数进行时效的方法，会导致被时效 工件出现下列几种情况： 1． 假时效：工件未发生共振或振幅很小或者虽然振幅较大，但工件整体做刚体 振动或摆动; 2． 误时效：工件虽然产生共振，但是发生的振型与工件所需要的振型不一致， 动应力没有加到工件需去应力的部位，这样不能使工件达到预期的时效目的，影 响时效的效果; 3． 过时效：由于不针对工件个性采用合理的时效参数，完全照盲目预置的参数， 对工件进行时效，可能会因为共振过于强烈或振幅过大，导致工件内部的缺陷（裂 纹、夹渣、气孔、缩松等）继续扩大、撕裂，甚至报废的严重后果。 四、 振动时效的工艺分析 首先，应在时效前分析工件的残余应力分布情况，形位精度要求，以及今后 的工作载荷和可能失效的原因等，制订合理的振动时效工艺，确定时效路线及重 1 济南西格马科技有限公司 点时效部位。 1． 形位精度分析： 根据工件直线度、圆柱度、平面度、同轴度、对称度等，应采取不同的激振力， 选用不同的振型。 2． 共振频率分析： 根据工件强度、刚性、批量选择不同支撑方式或采用振动平台进行处理。 3． 振型分析： 不同的频率对应不同的振型，不同的振型对应不同动应力场。 4． 工作载荷： 针对工件今后的工作变形状况，应重点消除工况状态工件载荷较大部位的残余应 力，选用与之相对应的振型进行时效处理。 5． 工况失效分析： 根据今后可能出现的问题，应选用不同的激振力不同的时间进行时效处理。 五、振动时效效果分析 根据国家标准（GB/T 25712-2010），可以判断振动时效的效果。该标准是 济南西格马科技有限公司和济南铸造锻压机械研究所起草,在2011年11月实施 的。标准主要对以下内容进行了效果的描述： （出现下列情况之一时，即可判定为达到振动时效工艺效果） 1、 振幅时间（g/t ）曲线上升后变平。 2 、 振幅时间（g/t ）曲线上升后下降然后变平。 3、 振幅频率（g/ ω）曲线振后的比振前的峰值升高。 4 、 振幅频率（g/ ω）曲线振后的比振前的峰值点左移。 5、 振幅频率（g/ ω）曲线振后的比振前的带宽变窄。 6、 振幅频率（g/ ω）曲线振后共振峰有裂变现象发生。 六、 振动时效选型 通过大量的工艺实验证明：振动时效是一种具有前瞻性的环保、节能、高效 的工艺方法，能在很大程度上替代热时效，应该大力推广使用。但是，如果振动 时效工艺不合理，对工件是不能起到时效作用的。只有按照针对被时效工件的客 2 济南西格马科技有限公司 观、科学的工艺方案进行时效处理，才是有用的、科学的、符合工件时效要求的。 在设备选择方面，笔者建议要根据自己要求达到的时效水平合理选择设备，同时 人为因素对时效效果有着很大的影响，因