振动筛操作规程.docVIP

振动清理筛操作规程 1、目的 为规范振动清理筛的操作方法，保证振动清理筛安全有效的运转。 2、适用范围 小米生产车间振动清理筛 3、责任人 业务部主管：曲万龙 操作工：王荣 4、操作步骤 试车前检查 1、检查附设的安全夹板是否卸掉。 2、检查各锁紧部位是否牢固。 a.查筛格上的筛面是否压紧 b.查橡胶垫与筛体及机架的联接是否牢固 c.查振动电机与筛体的联接是否牢靠。 3、检查振动电机 a.检查电源电压 b.检查振动电机的联锁控制装置 c.拆下电机的端盖，检查扇形块的相对相位角是否保持一致，拧紧扇形块的紧固螺钉 d.检查两电机安装角度是否一致 4、进料装置 a.检查闸板是否收紧 b.检查进出口的软管联接是否密封，同时不应过紧，否则会在筛体运动时扭破。 空载试车 1、机器运转时，筛体与机架等不得有碰撞或异响。 2、检验筛体的振幅是否符合分离要求。筛体作往复直线运动时，不得有扭曲等不正常现象。 3、运转10-15分钟后拧紧驱动机的所有螺栓。 操作 1、开机。先启动电机，等筛体运转正常后再打开闸门进料，调节物料流量。打开吸糠风道开关，调节风量大小，达到去尘、去草籽、去秕谷等轻杂，保证原粮颗粒饱满，米筛风量要控制在2档，进料速度控制在1-13档； 2、影响产量和质量因素的调节 当机器运转时，筛体振动方向与调节线一致，调节线上的小圆圈则处于一条直线上（若不在一条直线上，则松开螺钉，转动刻度盘，使之成为一条直线或停车调节所要求的振动角），这时厘米刻度线和行程线交叉，出现可见的阴影，其交点所对应的厘米刻度即为振幅。 若振幅偏大或偏小，则必须校正。校正方法是改变固定在振动电机轴两端的偏重块的相对位置。当两偏重块的夹角变小移近时，振幅增大，反之，振幅减小。调节振幅时，必须保证两电机的偏重块位置完全一致，相对相位角完全对称。 公司规定振幅为3-4.5mm。在使用时务必注意，其最大振幅不能超过4.5mm，以免损坏机件。 振动角调节（如图1） 振动角必须在停机后调节。振动角可调范围为0-45度，初清大、中杂为25度，清理中、小杂为20度。 筛面倾角调节（如图１） 筛面倾角必须在停机后调节。筛面倾角可根据筛分类型、产量等因素而定。一般规律为初清时，筛长100厘米，倾角为6度；筛长200厘米，倾角为12度。清理中、小杂时，倾角为6度。 匀料调整 物料必须沿筛宽方向均匀分布，不得有走单边现象，如果物料走单边，则应调节机架上的偏心进料锥管，或调节进料箱内的闸板来控制物料均匀分布。 阻风板调整 阻风板是从风选器下方穿过料层，进入垂直风道。为了保证风选效果，阻风板必须紧贴在料层上方。阻风板过高，影响风选效果，阻碍大杂的排出；阻风板过低，影响出料口畅通，造成灰尘外扬。 筛面清理 在工作过程中，筛也可能有堵塞现象，允许用木条、竹片刮除堵塞物，或有橡皮锤轻轻拍打筛面,禁止用重物猛击筛面。 保养和维修 1、机器的维修 该机虽无需润滑油，一年则需一大修。修内容包括更换衬板，对两道筛面进行修整等。拆下振动电机，检查振动电机轴承是否损坏，并给电机轴承换油。 定期抽出筛格，检查筛面，若发现筛孔堵塞，筛面破损或凸凹不平，应及时清理或更换。 经常检查密封条，若发现磨损或有缺陷应及时更换。 每班检查筛格压紧装置，若有松动则应及时压紧。 每班检查进料箱的挡栓，并使之紧固。检查进料箱的支座联拉是否松动。如果销轴和支座松动，其间隙变大，引起有碰撞，部件逐渐磨损，导致挡栓自动开启，使设备破裂。 每班检查筛体支撑装置，观察中空橡胶垫有无变形或脱胶现象，当橡胶垫破损或被压扁时，应同时更换两块中空橡胶垫。 故障分析及排除方法 栏号 现象 发 生 原 因 排 除 方 法 一 物料 走单 边 1．进料口内物料未落到进料箱中部 2．沿下料斗宽度方向下料不匀 3．筛体横向不平 4.两电机同向转动 调整偏心进料锥管，使物料落在进料箱中部闸板上 调节进料箱内闸板，控制物料的分流状况 保证机架安装水平，四只橡胶弹簧一样高 把两电机调成一背向转动 二 筛体 运动 有扭 摆现 象 四个支撑点受力不匀 中空橡胶垫损坏 两个电机扇形块相位角不同 两侧电机安装角度不一致 5.一侧电机没有运转 校正机架水平度，选择一样高的橡胶垫更换橡胶件 更换橡胶件 调整扇形块的相对相位角，使之相同，并拧紧螺栓 调整电机安装角度 5.检查电机电路，及时维修 三 运动 时有 异响 各部件紧固螺栓可能松动 筛格松动 进、出料斗内的氮化板螺栓松动，产生板间碰撞 进料箱挡栓的张紧力太小 拧紧紧固螺栓 调节压紧机构 固定好氮化板 调整挡栓蝶形弹簧，增大张紧力 四 杂率 低 产量 小 振幅大小不宜 振动角大小不当 筛面倾角偏大或偏小 筛孔堵塞 进料箱匀料板或出料阻风板位置太低 调整振幅 调整振动角 调整筛面倾角 清