效应管理.docVIP

《160kA中心下料预焙铝电解槽生产工艺及管理效应管理? 　　对于中心下料预焙槽，日常工艺管理的中心是：? 　　(1)巧妙地将技术条件组合，调整热平稳和物料平稳，在较高的水准上将效应参数(指效心次数、发生时刻、上升电压)控制在规定范围之内。? 　　(2)不时排除操作及外部条件对过程的干扰(例如脱极、效应时间过长、Al2O3品种改变、压铝、出铝过多、换极未捞尽壳块、阳极安装不当产生针振等)，使组合合理的技术条件平稳地长期地保持下去。? 　　第一条是目标，第二条是保证目标实现的措施。因此，说到底中心下料槽日常管理的中心是效应管理。? 　　对于阳极无病变的槽子，效应状态是由物料因素和热因素共同作用确定的。要实现对效应的良好管理，必须要对决定物料量管理的几项子项管理，如加料间隔管理、效应间隔管理以及支撑热平稳的几项子项管理，如电压管理、铝水平管理、极上Al2O3管理等有透彻的理解，既要严格执行，又要做到合理组合。形象地讲，效应管理是屋顶，前述的那些子项管理是基础和柱子。无论是哪个子项管理失控都会造成效应管理这个屋顶的崩塌，其中以加料间隔管理、电压管理、铝水平管理最为重要。? 　　4．1 定时加料间隔管理? 　　在电流效为87．5％的情况下，第一批160kA槽的NB间隔为99(即0．99小时，下同)每次6个定容室各下15kg共90kg。在第三个160kA槽系列上，NB间隔为20，每次4个定容室各下4．5kg料共18kg。在第四个160kA槽系列上，加料间隔为142秒，每次两个定容器各下1．8kg，共3．6kg。? 　　在生产中，在出现以下情况时就需要变更加料间隔。? 　　(1)由于缺料频频来效应时，或槽中物料过剩不发生或迟发生效应时。? 　　(2)已知Al2O3容重变动时(若Al2O3由干法净化系统进入槽料箱，大约要经过2～3天，则Al2O3容重可提前从净化工段得到信息)。? 　　(3)槽子有病电流效率下降时，或槽子好转效率恢复时。? 　　(4)由于某种原因已向槽中投料，因而需要减少加料时。? 　　以上属于管理者人为的变更。对效应迟发槽，计算机程序也具有自动拉大NB间隔，控制下料的能力。? 　　(5)一旦效应等待失败重新开始NB时，NB间隔自动拉长一段时间。例如从99变为119，由119变为139等，但最大不得超过170。? 　　效应等待失败后，第二次正常加料期间或这之后，若发生AE，已自动增大了的NB间隔不是立即恢复到设定值，而是比设定值稍长一些(例如：在第一个160kA系列上为6，即o．06小时)，以适应病槽初愈、效率尚未恢复的现实。待发生2～3个效应后，才回复到原设定值。? 　　在发生以下情况时，为了减少投料，就可采用拉大NB间隔的做法，甚至采用NBOFF(即停止正常加料)一段时间来实现。且后者效果更佳。但须注意：NBOFF的时间不得超过过3小时，以防止电解质温度过高。另外本操作最好在白班进行，并于下班前将执行NBOFF的槽全部解除。? 　　(1)槽内Al2O3过剩量大，需故意消耗这部分积料时。? 　　(2)处理阳极脱落大量物料落入槽中时。? 　　(3)大量投入物料(含冰晶石、电解质块)提电解质时。? 　　(4)急切地等待AE发生时。? 槽的加料量也是人为指定的，实质上，加料量是由槽子本身的状态(如：电流效率，槽内冷热、槽内物料不足或过剩)决定的，人只不过是用NB间隔去适应槽子的饭量罢了。? 　　我们希望从槽子加料器和侧部加入槽中的Al2O3正好与槽电流效率相匹配。实际中往往不能把握得很准确，因此而产生一些遗害：下料不足，或虽然下料充足但槽子过热时，槽帮熔化，其中Al2O3进入电解质，槽膛变大效率下降；下料量过大或下料量合适但槽子有冷趋势时，投入的物料一部分不参加电解而沉淀于槽底，成为槽子发病的根源。? 　　在调整NB间隔时，要注意槽子出现两类倾向：槽NB间隔拉得大，每日下料次数很少仍不来效应；NB间隔缩得很短，每日下料次数较多仍频频来效应；这两类倾向都属异常现象，特别是后者危险性更大。? 　　另外，由于计算机对NB的控制属于开环式，即按时向槽控箱发出NB命令，然后累加加料量了事，不再干预，由槽控箱按规定的时序执行一系列加料动作。至于执行过程中，锤头、风机及关连的电磁阀是否动作，壳是否打开，Al2O3是否入槽，料量是否到量，控制系统是不知道的。需要操作者提供NB成功的条件，并确认每次NB的效果。因此，必须做到；槽上打壳下料机构动作正常，管路通畅；修理调试用所有手动风阀固定在打开位置；保证打壳用压缩空气的压力不低于0．5MPa；保证料箱时刻有料；并在NB时，从出铝端处检查打壳下料效果。? 　　4．2效应间隔管理? 　　程序中的加料