316L不锈钢电渣重熔精炼工艺优化的研究.pdfVIP

2013 年 9 月 2013 年特钢年会论文集 Sept. 2013 316L 不锈钢电渣重熔精炼工艺优化研究 1 1 1 2 程爱民 ，李京社 ，高向宙 ，李刚 （1 北京科技大学冶金与生态工程学院，2 首钢吉泰安新材料有限公司） 摘 要：电渣重熔是生产高品质特殊钢重要的精炼手段，本文研究了电渣种熔精炼渣的组成、脱氧剂的种 类以及加入方式对精炼后铸锭中总氧和夹杂物的影响，本研究设计了 5 种电渣重熔精炼方案进行工业实验。 研究结果表明：在电渣重熔过程中采用含稀土氧化物的顶渣精炼效果并不好；采用冰晶石进行脱氧效果优 于采用硅钙粉和铝线，脱氧剂加入时采取涂抹在电极棒上的方式加入脱氧剂可以显著提高脱氧效果；采用 -6 方案 5 综合精炼效果较好，总氧含量可以降到 16×10 。 关键词：316L 不锈钢、超细丝、电渣重熔、洁净度 目前我国生产直径小于0.018 mm超细丝的原料主要靠进口，洁净度水平达不到要求是 [1] 国产不锈钢存在的主要问题 ，国内外通常采用电渣重熔工艺来精炼不锈钢超细丝原料。电 渣重熔(ESR)是利用电流通过电渣层产生电阻热来熔化自耗电极的合金母材,液体金属以熔 滴形式经渣层下落至水冷结晶器中的金属熔池内,即渣洗清洁钢液,钢锭由下而上逐步结晶， 电渣重熔是一种集精炼、凝固于一体的冶炼方法,它可以有效地去除钢中的非金属夹杂物,减 [2] 少氧的含量 。脱氧工艺和渣系的选择直接影响电渣重熔的精炼效果，本文研究了电渣重熔 过程不同的脱氧工艺和顶渣组成对316L不锈钢洁净度的影响。 1. 生产工艺 本研究的实验是在北京首钢吉泰安新材料有限公司完成，生产的钢种为 316L 不锈钢， 成分如表 1 所示。采用的生产工艺为：三相电渣炉熔炼－底吹氩精炼－模铸－电渣重熔精炼。 熔炼设备为 1 吨三相有衬电渣炉，加入脱氧剂后，开始在炉底吹氩搅拌，在炉底间隔 120°布置三块吹氩砖，吹氩的流量为 0.6L/min 。吹氩的时间为 15 min。 采用模铸将钢液浇铸成直径为 90mm 的钢棒，作为电渣重熔的电极棒，铸模水平放置， 一套铸模可以同时浇铸出 6 支电极棒。 表1 316L 不锈钢主要化学成份的控制标准 成分 C Si Mn P S Ni Cr Mo 百分比（% ） ≤0.03 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.035 ≤0.03 12-15 16-18 2-3 352 2013 年 9 月 2013 年特钢年会论文集 Sept. 2013 2. 316L 铸锭洁净度评估 -6 -6 对钢棒取样进行分析发现铸锭中总氧含量为 60×10 左右，氮含量为 12010 左右，平均 夹杂物的含量为 136.9 个/mm2 。夹杂物形貌如表,2 所示，类型主要包括 MgO∙Al O 、 2 3 MgO-Al O -CaO、MgO-Al O -CaO-MnO 和核心为 MgO∙Al O 外部为 Al O -CaO 的双相复合 2 3 2 3 2 3 2 3 夹杂物，夹杂物的尺寸都大于 5µm 。 表2 铸锭中典型夹杂物形貌及成分