安顺电厂分仓计量系统改造方案.docVIP

分仓分炉计量装置技术方案 一、综述 电厂应用电子皮带秤很好地解决了入厂煤的计量以后，适时地提出解决入炉煤的计量问题，是逐步实现原电力部、国家电力公司关于火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的重要技术措施，是电厂各级领导班子落实国家电力公司“达标、创一流”狠抓实实在在的基础管理工作又一体现。 分仓计量信息管理系统是徐州三原技术产业公司根据火电厂分炉计算用煤量的需求而研制的，它可以根据输煤、上煤系统状态，定时采集、记录大量数据，并由计算机管理数据。该系统一方面为电厂生产运行提供了强有力的管理手段，同时也为电厂综合信息管理提供了大量的基础管理数据。 二、工艺标准和质量要求 1、工艺标准：采用国标及行业标准设计、制造电子皮带秤、校验装置及分炉计量装置。 2、现场条件：室内安装，皮带机长度 ** 米，带宽 ** 米，带速***米/秒，设计输送量为***吨/小时，秤至控制室距离***米，最远原煤仓至控制室距离****米。 3、技术要求及主要性能参数： 分炉计量系统 犁煤器位置开关采用非接触式，可编程控制器采用进口PLC； 仪表选用我公司ET2000型；工控机为研华IPC；工作环境为Windows中文界面下拉式菜单； 系统具有和厂级MIS系统联接功能，通讯线采用为超五类双绞线，具备RS232或RS485接口和相应接口软件； 具有分炉、分仓、年、月、日、班统计和打印功能。 四、系统组成及工作原理： （一）系统概况： 现有煤仓为16个，上煤为2条带宽为**m的皮带，分别由分料器和犁煤器给相应的仓加煤。分仓计量信息管理系统主要由电子皮带秤、分料器、犁煤器及状态检测、可编程控制器、工业控制计算机、通讯网板、模块、打印机及系统软件等组成。 (二)系统工作原理 系统由两台高精度电子皮带秤动态的、在线检测上煤皮带的煤流量，该数据由电子皮带秤二次仪表以RS485通讯方式给上位管理计算机。位置检测元件将检测到的分料器犁煤器状态信号以开关量的方式传送给可编程控制器(PLC)，以RS485方式传送给计算机。上位机可实时检测分料器、犁煤器的状态，并结合电子皮带秤的流量及累计数据，把流量存储器记录的煤流量和皮带秤记录的煤流量在计算机上相加得到那煤仓的煤量。采用此种方法计算煤量，精度高，几乎没有误差。 (三)系统各部分分解介绍：  1.电子皮带秤： 建议：在7#皮带水平位置增加两台皮带秤，减少中间输煤环节，通过其可以准确称量出为各仓上煤的瞬时流量和累计重量。并配有通讯网板，以便与上位机相联。 2.上煤仓位判断及PLC： 现有煤仓为16个，各仓装有双犁煤器，在每个犁煤器上分别安装了两只位置检测开关，犁煤器状态检测开关采用非接触式感应开关，可靠性高、寿命长、防尘、防水。犁煤器的动作以开关量的形式送给总PLC(设在远程站控制柜内)。在分料器分别安装有位置检测开关，检测开关分别检测MD1和MD2的翻板状态，判断上煤是给甲还是乙皮带。检测开关信号直接送给总PLC，总PLC判断各犁煤器的状态，双犁煤器只要其中有一个落到位信号有效，就表明此仓犁煤器落下，否则为抬起，总PLC以RS485通讯方式把各仓犁煤器的状态及分料器状态传给上位计算机。 可编程控制器(PLC)选用日本OMRON公司的产品，PLC的编程可在手持编程器上和上位机上编程，PLC具有可靠性高、抗干扰能力强，可扩展性好以及广泛地应用。分料器位置检测，具有RS485通讯口。 3.系统通讯网络： 系统通讯网络主要包括上位计算机与电子皮带秤二次仪表的通讯，与总PLC的通讯，上位计算机内装有两块通讯网卡，一块是台湾研华公司生产的PLC-745B卡，该卡具有RS485通讯功能，并带有光电隔离功能使计算机避免受到外界的干扰。 1)上位机与皮带秤仪表的通讯： 上位机与皮带秤仪表的通讯采用串行通讯方式，物理层为RS485，传输介质为双绞线，传输距离最大为1.2KM，通讯速率为9600bps。 通讯数据格式：一个起始位、八位数据、一位停止位，无奇偶校验共10位。皮带秤仪表的站号分别为小写字母a、b、c、 d，系统通讯采用主从方式，上位机做为主站，各仪表做为从站，上位机呼叫某从站，某从站向主站返回数据，返回数据主要有累计重量和瞬时流量，以供上位机计算各仓上煤量，各仪表通讯与PLC－745Ｂ卡RS485口1相连。 2)上位机与总PLC (CQM１)的通讯： 上位机与总PLC的通讯可得到犁煤器的状态和分料器的翻板位置，以确定上煤仓位。该通讯采用串行通讯方式物理层为RS485，总PLC设有RS485通讯模块，提供RS485通讯口，传输介质为四芯屏蔽电缆，传输距离最大为1.2KM，通讯速率设定9600bps。  3.上位计算机系统：